De automatische Progressieve Progressieve Matrijs Custume van het Bladmetaal voor Elektronische Computerdelen

12345678 Custume automatische progressieve het stempelen matrijs voor allerlei elektronische componenten

delen en computerdelen

Metaal het Stempelen Matrijzenvermogen

· De Tolerantie van het matrijzentussenvoegsel: +/-0.005mm

· Het stempelen Snelheid: 1000SPM/min

· Het bewerken het Leven: 50-300 miljoen keer

Het stempelen Vermogen

A: De min. hoogte: 0.5mm

B: Hoogste het stempelen snelheid: 600SPM/min of meer

C: Precisie: ±0.003mm

D: Tarief van van de gatendiameter en dikte 0.85:1

E: Stempelende materiële dikte: 0.052.0mm

F: nul of minder verlies van materieel gebruik.

De progressieve matrijzen worden gebruikt in hoog-volumeproductie en om aan hoge tarieven van snelheid ontworpen te werken. MTS vervaardigt hoogstaande, betrouwbare en rendabele progressieve matrijzen voor automobiel, het toestel, het kantoormeubilair, en de ruimtevaartindustrieën. Wij beschikken over de deskundigheid en de technologie om progressieve hulpmiddelen te ontwerpen te testen en te vervaardigen die een brede waaier van productieuitdagingen ontmoeten

Het progressieve stempelen is een metaalbewerkende methode die ponsen, muntend, het buigen en verscheidene ander manieren om die metaal grondstof kan omvatten te wijzigen, met een automatisch het voeden systeem worden gecombineerd.

Het het voeden systeem duwt een strook van metaal (aangezien het zich van een rol) uitrolt door alle posten van een progressieve het stempelen matrijs. Elke post voert één of meerdere handelingen uit tot een gebeëindigd deel wordt gemaakt. De definitieve post is een scheidingsverrichting, die het gebeëindigde deel van het het dragen Web scheidt. Het het dragen Web, samen met metaal dat weg in vorige verrichtingen wordt geslagen wordt, behandeld als schroot. Allebei zijn opengewerkt, geklopt onderaan (of uit de matrijzen) en dan uitgeworpen van de matrijzenreeks, en in massaproduktie vaak gebracht naar schrootbakken over via ondergrondse schroot materiële transportbanden.

De progressieve het stempelen matrijs wordt geplaatst in een vergeldende stempelende pers. Aangezien de pers zich omhoog beweegt, beweegt de hoogste matrijs zich met het, die het materiaal om toestaat te voeden. Wanneer de pers zich neer beweegt, sluit de matrijs en voert de het stempelen handeling uit. Met elke slag van de pers, wordt een voltooid deel verwijderd uit de matrijs.

Aangezien het extra werk in elke „post“ van de matrijs wordt gedaan, is het belangrijk dat de strook zeer precies geavanceerd is zodat het zich binnen een paar thousandths van een duim richt aangezien het zich van post aan post beweegt. Gevormde de kogel of de kegel „loodsen“ gaan eerder doordrongen om gaten in de strook binnen om deze groepering te verzekeren aangezien het het voeden mechanisme gewoonlijk niet de noodzakelijke precisie in voerlengte kan verstrekken.

Het progressieve stempelen kan ook op overdrachtpersen worden veroorzaakt. Dit zijn persen die de componenten van één post aan volgende met het gebruik van mechanische „vingers“ overbrengen. Voor massaproduktie van gestempelde delen die ingewikkelde in-persverrichtingen vereisen, is het altijd raadzaam om een progressieve pers te gebruiken. Één van de voordelen van dit type van pers is de productiecyclusduur. Afhangend van het deel, kan de productie meer dan 800 delen/minuut goed gemakkelijk in werking stellen. Één van de nadelen van dit type van pers is dat het niet geschikt voor hoge precisie diepe tekening is die is wanneer de diepte van het stempelen de diameter van het deel overschrijdt. Indien nodig, wordt dit proces uitgevoerd op een overdrachtpers, die bij langzamere snelheden, loopt en zich op de mechanische vingers baseert om de component tijdens de volledige vormende cyclus op zijn plaats te houden. In het geval van de progressieve pers, slechts kan een deel van de vormende cyclus door kokers met veerwerking worden geleid of gelijkaardig, die in concentriciteit en ovalitykwesties en niet eenvormige materiële dikte resulteren. Andere nadelen van progressieve persen in vergelijking met overdrachtpersen zijn: de verhoogde die grondstoffeninput wordt vereist om delen, hulpmiddelen over te brengen is duurder omdat zij in blokken met zeer weinig onafhankelijke regelgeving per post worden gemaakt; de onmogelijkheid om processen in de pers uit te voeren die het deel vereisen verlaat de strook (voorbeeldkralenversiering, insnoering, flens het krullen, draad rollend, roterende stempelend enz.).

De matrijzen worden gewoonlijk gemaakt van hulpmiddelstaal om zich de hoge schoklading te weerstaan in kwestie, de noodzakelijke scherpe snijkant te behouden, en tegen de schurende krachten in kwestie te verzetten.

De kosten worden bepaald door het aantal eigenschappen, die bepalen wat die zal moeten worden gebruikt bewerken. Het wordt geadviseerd om de eigenschappen zo eenvoudig mogelijk te houden om de kosten te houden om aan een minimum te bewerken. Eigenschappen die dicht bij elkaar opbrengst een probleem zijn omdat het genoeg ontruiming voor de stempel kan niet verstrekken, die in een andere post kon resulteren. Het kan ook problematisch zijn om smalle besnoeiingen en uitsteeksels te hebben.

Doordring & snijd het Bosseleren is een zeer rendabele manier vlakte snel om te stempelen, „rechthoekige“ gestalte gegeven delen zoals wiggen, verbindingsstukken, en platen. Een voordeel van Pierce & Besnoeiings het Bosseleren is dat de grondstof beter verminderend de totale die hoeveelheid schrootmateriaal over andere het stempelen methodes wordt veroorzaakt wordt gebruikt.

De delen worden veroorzaakt wanneer de duwen van het voersysteem (strook of rolvoorraad) van grondstof in de Pierce & Besnoeiingsmatrijs; bij elke slag of cirkel een gebeëindigd vlak deel zal het eind van de strook worden afgesneden. Dit type van matrijs vereist dat de grondstoffenbreedte aan de grootte nodig voor het deel wordt gesneden. Het voertarief van het materiaal wordt bepaald door de lengte van het deel. De langere delen vergen meer tijd per slag om de strook in positie voor de volgende slag te krijgen. De dikte beïnvloedt ook dat voertarief. De dikkere delen vereisen de pers om een beetje in werking te stellen langzamer dan dunnere delen. Doordring & snijd de gaten en de inkepingen van de Matrijzenstempel op de eerste slag uit, en dan zijn de tweede en de afwerking afgesneden, waar het voltooide deel van de strook wordt gesneden. Snijd eens van de strook gebeëindigde delen zal zijn uitgang de matrijs en zal vallen op een helling of een schuif waar zij in de inzamelingsbak stromen. Het schroot wordt geslagen door de matrijs en onder de pers typisch verzameld, of naast de pers gebruikend hellingen of glijdt.

METS kan „het buigen ontwerpen en bouwen en vormt“ hulpmiddelen, overwoog gewoonlijk een secundaire verrichting waar een vlak spatie of een deel in het hulpmiddel worden geplaatst en en neiging met één of meerdere verrichting of enige perscyclus gevormd, gewoonlijk zullen de lager volumedelen uit secundaire het buigen en het vormen zich hulpmiddelen worden gevormd en worden veroorzaakt.

Kromming/Vorm de Matrijzen worden gebruikt om, het materiaal of het deel in een verscheidenheid van hoeken en de vormen te buigen te vormen of te trekken. Dit kan als secundaire hulpmiddel en verrichting worden gedaan, of het kan in een progressieve matrijs worden gebouwd.

METS-het precisie-Hulpmiddel gebruikt een verscheidenheid van 2D en 3D cad/nokkensoftware, de lay-out van onze matrijzen te ontwikkelen te ontwerpen en te plannen. (zie verder voor de volledige softwarelijst & de details). Wij hebben de middelen om een matrijs voor om het even welke toepassing te bouwen. Wanneer de hoge volumes van productie worden verwacht, kunnen wij een betrouwbaar hulpmiddel met levensduur in mening bouwen. Wij kunnen goedkope hulpmiddelen voor prototyping en bemonsteringstoepassingen ook produceren. De matrijzenbescherming is altijd op onze mening, en DACO-het precisie-Hulpmiddel kan sensoren inbouwen die zullen helpen dure schade aan de matrijs verhinderen.

Steunen (Computer & het Opzetten). Steunen voor diverse Computertoepassingen. PC-de Steunen van de Kaartcomputer - Diverse norm en douaneontwerpen; Opzettend ingepast en de niet ingepaste steunen - stijl allen kon in onze fabriek slaan.

Het vastnagelen van matrijs is een stevige en aantrekkelijke manier om één deel te maken toetreedt in douanemetaal. Dit het bewerken voegt één trillende schijf toe. De centrumstukken zullen in de progressieve matrijs door trillende schijf zijn. Hier zult u vinden dit het vastnagelen de hulpmiddelen het gemakkelijke vastnagelen is en de snelheid, neerly 120ps/munite zeer snel is.

Het samenstellingsbosseleren is het proces waar de matrijs of spaties het deel van een staalstrook in één slag scheidt. Een samenstellingsmatrijs zal veelvoudige besnoeiingen of stempels in één slag, in vergelijking tot veelvoudige slagen uitvoeren. Dit is een zeer rendabele methode om middel aan hoog volumedelen te stempelen terwijl het laag houden van arbeid en matrijzenkosten. De samenstellingsmatrijzen worden vaak gebruikt aan zegel eenvoudigere vlakke delen zoals wasmachines.

Hier bij METS-precisie-Hulpmiddel is het ons doel om onze Samenstellingsmatrijzen te ontwerpen en te bouwen om 100 slagen per minuut te overschrijden om hoog volumeproductie te steunen. Wij kunnen dit bereiken door sensoren en andere toebehoren in te bouwen om de matrijs tegen schade te beschermen. De cyclusduur wordt altijd gehouden in mening wanneer het ontwerpen van en het bouw van onze Samenstellingsmatrijs het bewerken. Wij kunnen de matrijs bouwen om het deel bij de nauwkeurigheid te stempelen u wenst.

De delen worden veroorzaakt wanneer de duwen van het voersysteem (strook of rolvoorraad) van grondstof in de Samenstellingsmatrijs; bij elke slag of cirkel een gebeëindigd vlak deel zal blanked of bevrijdde van de grondstof. Het voertarief van het materiaal wordt bepaald door de grootte van het deel. De grotere delen vergen meer tijd om de matrijs weg te gaan, waar de kleinere delen sneller het toestaan voor snellere uitvoeringstijden weggaan. Typisch, vereisen de samenstellingsmatrijzen geen afgesneden post omdat de delen blanked door van de strook zijn, maar vaak wordt toegevoegd helpen schrootmateriaal leiden. De gebeëindigde delen zullen uit de matrijs door een knockout worden verwijderd en zullen vallen op een helling of een schuif waar zij in de inzamelingsbak stromen. Het schroot zal de matrijs in strookvorm of in stukvorm weggaan afhankelijk van als u een schroot afgesneden post hebt omvat. Het schroot kan in bakken of vultrechters op het uitgangseind van de matrijs worden verzameld

Elektronische componentenvorm

Wij vervaardigen vele soorten Elektronische componenten het stempelen matrijs, voor elektroterminals of lood. Deze lood verbinden om tot een elektronische kring met een bepaalde functie (bijvoorbeeld een versterker, een radioontvanger, of een oscillator) te leiden. De fundamentele elektronische componenten kunnen, als series of netwerken van gelijkaardige componenten discreet worden verpakt, of binnen van pakketten zoals halfgeleidergeïntegreerde schakelingen, hybride geïntegreerde schakelingen, of dikke filmapparaten worden geïntegreerd. De volgende lijst van elektronische componenten concentreert zich op de afzonderlijke versie van deze componenten, behandelend dergelijke pakketten zoals componenten in hun eigenaarrecht. Al het bewerken is zeer precisie en goed assemblage.

Ontwerpen, tests en vervaardigingmetaal het stempelen matrijzen die innovatieve, rendabele techniekoplossingen voor middelgroot tot grote complexe het bewerken systemen gebruiken. Onze productiemogelijkheden omvatten de productie van progressieve matrijzen, overdrachtmatrijzen, lijnmatrijzen en meer. Douane het stempelen de matrijzen kunnen voor diverse toepassingen in de industrieën zoals automobiel en ruimtevaart worden gecreeerd

Eindblokken - Kopballen, Stoppen en Contactdozen, de Eindblokken van PCB,
De speciale Type Eindblokken, al die het bewerken konden als progressieve matrijs maken. De hulpmiddelruimte werd ontworpen en werd ontwikkeld om de behoeften van ons team te steunen door het beste in klasse het bewerken aan onze het onderscheiden cliëntbasis te verstrekken. Centraal bij dit is onderneming CNC machinaal bewerkend cel die gebruikend magere principes werd gebouwd. Het team dat de cel ontwikkelde concentreerde zich op de verwijdering van afval. Naast de CNC cel, wordt de hulpmiddelruimte gesteund door verscheidene Draad EDMs, en waterjet knipsel die ontwikkelingsspaties kunnen creëren evenals het hulpmiddel versnellen machinaal bewerkend proces.

Metaal Gestempelde Delen & Componenten

Wij stempelen metaaldelen die zich van kleine precisiedelen, zoals elektronisch materiaal en muzikale instrumenten, aan grote precisiecomponenten uitstrekken, met inbegrip van verwerkingsmateriaal en architecturale componenten die decoratief en functioneel zijn. Het nagelnieuwe Stempelen heeft het vermogen om in hoeveelheden van prototypelooppas aan volledige productielooppas te werken.

Onze voorraaddikte voor onze ijzerhoudende en non-ferrometalen strekt zich van 0.01mm uit tot 2mm en de voorraadbreedte strekt zich van 10mm uit tot 1000mm met pre-plated en het eindigen opties. Wij werken ook met een volledige waaier van materialen om klanten een grote keus aan te bieden die in specificaties, omvatten:

Staal
Aluminium
Roestvrij staal
Plastieken
Koper
Messing
Specialiteitmetalen

Metaal het stempelen omvat een verscheidenheid van bladmetaal vormt productieprocessen, zulke
als ponsen gebruikend een machinepers of stempelend pers, blanking, het in reliëf maken, het buigen, vlaai
ging, en muntend. Dit zou één enkele stadiumverrichting kunnen zijn waar elke slag van de pers pro
duce kon de gewenste vorm op het deel van het bladmetaal, of door een reeks stadia voorkomen. 

De loodkaders zijn de metaalstructuren binnen een spaanderpakket die signalen van de matrijs aan de buitenkant dragen.

Leadframe voor een QFP-pakket
De matrijs binnen het pakket is typisch gelijmd aan het loodkader, en dan maken de banddraden de matrijzenstootkussens aan de lood vast. In het laatste stadium van het productieproces, is het loodkader gevormd in een plastic geval, en buiten het lood wordt het kader afgesneden, scheidend alle lood.

Progressieve matrijs voor loodkader:
-- Afzonderlijke het kadermatrijzen van het apparatenlood: AAN-92, AAN-196, ITO-220, AAN-252, AAN-247, AAN-3P ENZ.
-- IC-de matrijzen van het loodkader: ONDERDOMPELING-8L, ONDERDOMPELING-16L, ONDERDOMPELING-18L, ONDERDOMPELING-28L, SOPPENEN-8L, SOPPENEN-16L, SOPPENEN-28L, SSOP-8L, SSOP-18L ENZ.
-- SMT-de matrijzen van het loodkader: Dronkaard-23, dronkaard-143 enz.

A. materiaal: 0.2mm, 0.25mm, 0,3 mm dik messings, koper of roestvrij staal
B. eindigend: zilver, goud, palladium, vernikkeld tin,
C. grootte: aangepast
D. verpakkingsmethode: Polybag, kartondoos

Van de motorstator en rotor het Stempelen

Wij kunnen lamineringen in alle rangen van siliciumstaal met inbegrip van of semi verwerkt staal in de vorm van Stators & Rotoren, Gebied & Ankers in losse evenals Met elkaar verbonden & Auto het Vastnagelen Kernen, AC/DC-motorstator en rotor, de stator van de inductiemotor, brushless motorstator en rotor, stepper motorstator en rotor, SR-motorstator en rotor, PM motorstator en rotor, de stator van de universinalmotor en rotor, enz. volledig vervaardigen.

De afmetingen van EI, Stator en rotor boren laminering tooling.with vastnagelend uit of geen het vastnagelen, u maakt hier het stempelen, matrijs. Als de hoeveelheid van productiebladen geen zo veel is. Als één of andere naar maat gemaakte eltrical stator en rotorkern. Wij konden ook de kernen voor u ook slaan.

Algemeen trek Straalrichtlijn

Als algemene regel, 3 keer van metaal kan de dikte gebruikt om te beginnen punt zijn. Als het deel bewijsmateriaal van gebarsten toont, is het hulpmiddel machinaal bewerkte metaalbrandkast geweest, zo toestaand voor extra straal. De deelspecificatie kan een kleine straal onder de flens vereisen die met één kan worden bereikt trekt, in tegenstelling tot verscheidene trekt om de straal te rangschikken.

Tool&Dieprofiel A

Tool&Dieprofiel B

Productomschrijving C

Tool&Dieprofiel D

Tool&Dieprofiel E

Hoe te om nieuwe vormzaken te beginnen?  F

Vorm de bouwproces G

Stator en rotorkernprofiel H

Wij keuren uw om het even welk verzoek op verzending goed. Door de lucht, door overzees, en door Uitdrukkelijk zijn aanvaardbaar.

Verpakking:

Het eerste Stap Verpakken door PE film aan antiroest.

Tweede houten geval zonder behoefte van beroking. Of als vereist uw.

FAQ

Q: Wat is uw vervaardigingsvermogen?
- Wij gebruiken Sodick/Charmilles aan de tussenvoegsels van de frabricatematrijs, afmeting wij kunnen doen zijn +/-0.002mm.

Q: Kunt u alle afmetingen bent volgens onze ontwerp/steekproeven maken?
- Wij kunnen waarborgen dat alle afmetingen volgens uw tekening/steekproef worden gemaakt. Gelieve op te merken die afmetingstolerantie wij kunnen doen +/-0.003mm is.

Q: Paste de het stempelen matrijs aan voor mijn persmachine?
- De het stempelen matrijs wordt gemaakt volgens de specificatie van uw persmachine. Vóór begin die matrijzendelen maken, zullen wij het ontwerp ter uw goedkeuring verzenden.

Q: Wat is uw voordeel vergelijkbaar is met andere leverancier op de markt?
- Wij stempelen fabriek, hebben een team bevatten matrijzenontwerp, het maken, onderhoud en het stempelen productie. Wij weten hoe belangrijk de goede vorm voor het stempelen van productie.

- Al onze ingenieurs zijn met meer dan 10 jaar werkervarings. Zij zijn professioneler op precisie het stempelen gebied.

- Alle matrijzendelen die wij zijn door Slow-speed draad EDM, kunnen de afmeting waarborgen hebben gemaakt. Veel van hen maken het door de EDM/fast-Snelheid van de midden-snelheidsdraad draad EDM

FAQ

1.Q: Bent u een fabriek of een handelsmaatschappij?
A: Wij zijn een fabriek, een professionele metaal het stempelen matrijs en hardware een stempelende fabrikant.

2.Q: Waar wordt uw fabriek gevestigd? Hoe kan ik daar bezoeken?
A: Onze fabriek wordt gevestigd in Xiamen, Fujian-Provincie, China, heten wij warm al onze cliënten, van huis welkom of in het buitenland, om ons te bezoeken!

3.Q: Wat bewerkt het materiaal van uw?
A: HET MATERIAAL IS D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51

4.Q: Het maximum drukt uw fatory heeft beschikbaar?
A: Er zijn 25T, 35T, 45T, 60T, 80T, 110T, 160T-ponsenmachines in onze fabriek.

5.Q: Wat over de machines van uw fabriek?

A: Onze fabriek bezit een volledige reeks van het Machinaal bewerken van materiaal, omvat groot CNC machning centrum, het Sodic EDM-machning, de invoer edm-HS, Radiale boringsmachines, Malenmachines, Molens, three-D inspectie enz.

6.Q: Hoe doet uw fabriek betreffende kwaliteitscontrole?
A: De kwaliteit is prioriteit. METS-de mensen hechten altijd groot belang aan kwaliteit het controleren vanaf het begin aan het einde. Alle vormen, de QC maatregel met three-D metend materiaal regelmatig.

Om snelle reactie ertoe te brengen, alstublieft ons per post direct contacteren

Q: Hoe ik citaat kan snel worden
A: Gelieve te verzenden uw onderzoek en technische details naar e-mail kellylan10@hotmail.com Onze verkoop Consultand u in 24hrs op bedrijfstijd contacteren.
Q: Hoe kan ik technische ondersteuning van krijgen u wanneer wij een nieuw product ontwerpen?
A: Gelieve te voelen vrij om met zelfde e-mail te contacteren. Er zal een exclusieve ingenieur beschikbaar voor u zijn.
Q: Hoe kan ik contacteren u wanneer ik één of andere suggestie over uw producten of dienst heb?
A: Gelieve te voelen vrij om e-mail of telefoon te contacteren. Wij zullen op uw suggestie volgen en zullen ons beste proberen om u tevreden te maken.