Aluminiummetaal het Stempelen de Vormblanking van Matrijzen Natuurlijke Geanodiseerde Heatsink Vorm

Aluminiummetaal natuurlijke geanodiseerde het stempelen heatsink het stempelen matrijs, vormblanking vorm

Het progressieve stempelen is een metaalbewerkende methode die ponsen, muntend, het buigen en verscheidene ander manieren om die metaal grondstof kan omvatten te wijzigen, met een automatisch het voeden systeem worden gecombineerd.

Het het voeden systeem duwt een strook van metaal (aangezien het zich van een rol) uitrolt door alle posten van een progressieve het stempelen matrijs. Elke post voert één of meerdere handelingen uit tot een gebeëindigd deel wordt gemaakt. De definitieve post is een scheidingsverrichting, die het gebeëindigde deel van het het dragen Web scheidt. Het het dragen Web, samen met metaal dat weg in vorige verrichtingen wordt geslagen wordt, behandeld als schroot. Allebei zijn opengewerkt, geklopt onderaan (of uit de matrijzen) en dan uitgeworpen van de matrijzenreeks, en in massaproduktie vaak gebracht naar schrootbakken over via ondergrondse schroot materiële transportbanden.

De progressieve het stempelen matrijs wordt geplaatst in een vergeldende stempelende pers. Aangezien de pers zich omhoog beweegt, beweegt de hoogste matrijs zich met het, die het materiaal om toestaat te voeden. Wanneer de pers zich neer beweegt, sluit de matrijs en voert de het stempelen handeling uit. Met elke slag van de pers, wordt een voltooid deel verwijderd uit de matrijs.

Aangezien het extra werk in elke „post“ van de matrijs wordt gedaan, is het belangrijk dat de strook zeer precies geavanceerd is zodat het zich binnen een paar thousandths van een duim richt aangezien het zich van post aan post beweegt. Gevormde de kogel of de kegel „loodsen“ gaan eerder doordrongen om gaten in de strook binnen om deze groepering te verzekeren aangezien het het voeden mechanisme gewoonlijk niet de noodzakelijke precisie in voerlengte kan verstrekken.

Het progressieve stempelen kan ook op overdrachtpersen worden veroorzaakt. Dit zijn persen die de componenten van één post aan volgende met het gebruik van mechanische „vingers“ overbrengen. Voor massaproduktie van gestempelde delen die ingewikkelde in-persverrichtingen vereisen, is het altijd raadzaam om een progressieve pers te gebruiken. Één van de voordelen van dit type van pers is de productiecyclusduur. Afhangend van het deel, kan de productie meer dan 800 delen/minuut goed gemakkelijk in werking stellen. Één van de nadelen van dit type van pers is dat het niet geschikt voor hoge precisie diepe tekening is die is wanneer de diepte van het stempelen de diameter van het deel overschrijdt. Indien nodig, wordt dit proces uitgevoerd op een overdrachtpers, die bij langzamere snelheden, loopt en zich op de mechanische vingers baseert om de component tijdens de volledige vormende cyclus op zijn plaats te houden. In het geval van de progressieve pers, slechts kan een deel van de vormende cyclus door kokers met veerwerking worden geleid of gelijkaardig, die in concentriciteit en ovalitykwesties en niet eenvormige materiële dikte resulteren. Andere nadelen van progressieve persen in vergelijking met overdrachtpersen zijn: de verhoogde die grondstoffeninput wordt vereist om delen, hulpmiddelen over te brengen is duurder omdat zij in blokken met zeer weinig onafhankelijke regelgeving per post worden gemaakt; de onmogelijkheid om processen in de pers uit te voeren die het deel vereisen verlaat de strook (voorbeeldkralenversiering, insnoering, flens het krullen, draad rollend, roterende stempelend enz.).

De matrijzen worden gewoonlijk gemaakt van hulpmiddelstaal om zich de hoge schoklading te weerstaan in kwestie, de noodzakelijke scherpe snijkant te behouden, en tegen de schurende krachten in kwestie te verzetten.

De kosten worden bepaald door het aantal eigenschappen, die bepalen wat die zal moeten worden gebruikt bewerken. Het wordt geadviseerd om de eigenschappen zo eenvoudig mogelijk te houden om de kosten te houden om aan een minimum te bewerken. Eigenschappen die dicht bij elkaar opbrengst een probleem zijn omdat het genoeg ontruiming voor de stempel kan niet verstrekken, die in een andere post kon resulteren. Het kan ook problematisch zijn om smalle besnoeiingen en uitsteeksels te hebben.

Waarom ons?

1. Goed Materiaal
2. Hoogteprecisie. De precisie kan 14μm, Ra 2μm bereiken.
3. Rationeel ontwerp. De nauwkeurige lay-out is goed voor opbrengst en besparing de grondstof van het product.
4. Rationele bouw, gemakkelijke toegankelijkheid. Goed voor onderhoud en reparatie
5. Redelijke regeling van technologie
6. Juiste Thermische behandeling
7. Beste geschikte delenontruiming
8. De standaardcomponent kiest beroemd merk.
9. Strikte Qc hoeveelheidscontrole.
10. Geschikte levering en de beste dienst

Het stempelen matrijzendetails: