![]() |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | negotiable |
Standaardverpakking: | Houten geval zonder behoefte van beroking |
Leveringstermijn: | 7days-35days |
Betalingswijze: | TT,LC |
Toeleveringskapaciteit: | 25 sets per maand |
Custom Precision Stamping Parts. Roestvrij staal, ijzer en aluminium micro hardware componenten voor precisie apparatuur
Premium materialen
We gebruiken hoogwaardige grondstoffen om duurzaamheid, stabiliteit en een lange levensduur te garanderen.
Ultra-hoge precisie
Onze productie nauwkeurigheid bereikt1 ‰ 4 μmmet een ruwheid van het oppervlak tot en metRa 2 μm, voldoet aan de hoogste industriële normen.
Slim en efficiënt ontwerp
Een nauwkeurig ontwerp helpt de productie-efficiëntie te optimaliseren en het afval van grondstoffen te minimaliseren.
Gebruikersvriendelijke constructie
Een rationeel bouwproject zorgt voor een gemakkelijke toegang tot deonderhoud en reparatie, waardoor de stilstand wordt verminderd.
Geoptimaliseerde procestechniek
Elk proces is zorgvuldig geregeld voor een efficiënte, stabiele en kosteneffectieve productie.
Gepaste warmtebehandeling
Alle onderdelen worden door de juiste warmtebehandeling behandeld om de sterkte, hardheid en prestatie consistentie te verbeteren.
Perfecte pasvorm en vrijheid
We zorgen voor een optimale onderdeelvrijheid voor een soepele montage en betrouwbare werking.
Vertrouwde standaardcomponenten
Alle standaardonderdelen zijn afkomstig vanbekende en gerenommeerde merkenom kwaliteit en verenigbaarheid te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Er is een strikt QC-systeem om de kwaliteit van het product in elke fase van de productie constant te houden.
Op tijd bezorgen en uitstekende service
Wij zijn vastbeslotentijdige levering, responsieve communicatie en toegewijde klantenservice.
Progressieve tekening is een precisievormingsproces dat wordt gebruikt om platte platen in driedimensionale componenten te vormen.het moet soepel en onder controle stromen om de gewenste geometrie zonder gebreken te bereiken.
Controle van de materialenstroom
De materialenstroming wordt geregeld door druk op het blanco te uitoefenen en door smeermiddelen op de mat of het blanco oppervlak te gebruiken.rimpelsOm dit te voorkomen, wordt een verhoogde druk of verminderde smeermethode gebruikt om de vloeistof in de vloeistof te vergroten.de materiaalstroom te beperken, waardoor het metaalverlengd of dun.
Overmatige druk kan echter leiden totoververdunningHet gebruik van een diepe tekening is dus een van de belangrijkste methoden voor het opstellen van een tekening.een delicate balans tussen rimpelen en scheuren, die een zorgvuldige engineering en procescontrole vereist om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren.
Ontwerprichtlijnen
Een goed beginpunt voor het ontwerp van de matrijzen is het gebruik van een straal gelijk aandrie keer de dikte van het materiaal.
Als er scheuren optreden, geeft dit meestal aan dat het gereedschap is bewerktmetalen veilig, waardoor de straal kan worden vergroot om de vormingspanning te verminderen.
Voor sommige onderdelen kan eeneen strakke straal onder de flensAfhankelijk van de toepassing kan dit in eenenkelvoudige trek, in plaats van meerdere trekken nodig te hebben om geleidelijk de definitieve vorm te vormen.
Progressieve tekening is zowel een wetenschap als een kunst die ervaring, nauwkeurige gereedschappen en nauwkeurige simulatie vereist om consistente, foutloze resultaten te garanderen.
Tool&Die Profiele
Deeltjesdikte | 0.5-2mm | ||
Onderdelen voor matrijzen en inzetstukken | Accepteer JIS, AISI, DIN standaard. van MISUMI, PUNCH, Mold Master, LKM naar DANLY, FIBRO, Dyton pers en ga zo maar door | ||
Type van de matras | Progressieve dieptekening, progressief werktuig, stempen, vormgeven, samengestelde matrijzen, enz. | ||
Materieel van de matrijzen | YG15,YG20,DC53, SKH-9, SKH51, SKD11,D2, | ||
Gebruik | Huishoudelijke apparaten (auto-onderdelen, huishoudelijke metalen onderdelen, elektrische metalen onderdelen, onderdelen van terminale blokken) | ||
Onderdeelmateriaal | Koudgewalst staal, roestvrij staal, koper, aluminium | ||
Machines en apparatuur | Freesmachines, CNC-machines, EDM-machines, WEDM-machines, vormmachines, precieze platte freesmachines, punchmachines, | ||
Precision die | Hoogprecisiebewerking, minimaal 0,003 mm | ||
Proef uit de pers | 25 tot en met 180 T | ||
Eerste proefmonster | 10 sets vrij |
Vormvormingsproces
Stap | Posten | voor het stampen met hoge snelheid |
1 | Citaten | Citeer een concurrerende prijs op basis van uw gegevens (tekening of monster, en aanverwante vereisten). |
2 | De orde | Onderteken de overeenkomst na bevestiging van de prijs |
3 | Vormontwerp | Ontwerp de tekening van de vormstructuur volgens uw producttekening of -monster, |
Vervolgens sturen wij u de tekeningen van de gereedschappen ter bevestiging. | ||
4 | Schimmelvorming | Na bevestiging van onze tekening, beginnen we met het maken van de malen. |
tijdens het productieprogramma, | ||
We sturen u elke week foto's van de vormvorming, zodat u ons proces kent. | ||
5 | Eerste proef | We zullen de stempeling sterven eerste proef op tijd, dan stuur je video of foto |
En proefmonsters om te bevestigen. | ||
Of u kunt ook naar onze fabriek komen. En we zullen ze inspecteren en het rapport uitbrengen. | ||
6 | Kwaliteitsbevestiging | U bevestigt de kwaliteit van onze stempels op basis van het monster. |
Als u de productstructuur moet aanpassen, kunnen wij u helpen deze verder te veranderen. | ||
7 | Aflevering | Verzend de stempel die nadat het is volledig OK, verpakt door houten geval. |
Stator Core Stack / Elektromotor Stator Laminatie Core
![]() |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | negotiable |
Standaardverpakking: | Houten geval zonder behoefte van beroking |
Leveringstermijn: | 7days-35days |
Betalingswijze: | TT,LC |
Toeleveringskapaciteit: | 25 sets per maand |
Custom Precision Stamping Parts. Roestvrij staal, ijzer en aluminium micro hardware componenten voor precisie apparatuur
Premium materialen
We gebruiken hoogwaardige grondstoffen om duurzaamheid, stabiliteit en een lange levensduur te garanderen.
Ultra-hoge precisie
Onze productie nauwkeurigheid bereikt1 ‰ 4 μmmet een ruwheid van het oppervlak tot en metRa 2 μm, voldoet aan de hoogste industriële normen.
Slim en efficiënt ontwerp
Een nauwkeurig ontwerp helpt de productie-efficiëntie te optimaliseren en het afval van grondstoffen te minimaliseren.
Gebruikersvriendelijke constructie
Een rationeel bouwproject zorgt voor een gemakkelijke toegang tot deonderhoud en reparatie, waardoor de stilstand wordt verminderd.
Geoptimaliseerde procestechniek
Elk proces is zorgvuldig geregeld voor een efficiënte, stabiele en kosteneffectieve productie.
Gepaste warmtebehandeling
Alle onderdelen worden door de juiste warmtebehandeling behandeld om de sterkte, hardheid en prestatie consistentie te verbeteren.
Perfecte pasvorm en vrijheid
We zorgen voor een optimale onderdeelvrijheid voor een soepele montage en betrouwbare werking.
Vertrouwde standaardcomponenten
Alle standaardonderdelen zijn afkomstig vanbekende en gerenommeerde merkenom kwaliteit en verenigbaarheid te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Er is een strikt QC-systeem om de kwaliteit van het product in elke fase van de productie constant te houden.
Op tijd bezorgen en uitstekende service
Wij zijn vastbeslotentijdige levering, responsieve communicatie en toegewijde klantenservice.
Progressieve tekening is een precisievormingsproces dat wordt gebruikt om platte platen in driedimensionale componenten te vormen.het moet soepel en onder controle stromen om de gewenste geometrie zonder gebreken te bereiken.
Controle van de materialenstroom
De materialenstroming wordt geregeld door druk op het blanco te uitoefenen en door smeermiddelen op de mat of het blanco oppervlak te gebruiken.rimpelsOm dit te voorkomen, wordt een verhoogde druk of verminderde smeermethode gebruikt om de vloeistof in de vloeistof te vergroten.de materiaalstroom te beperken, waardoor het metaalverlengd of dun.
Overmatige druk kan echter leiden totoververdunningHet gebruik van een diepe tekening is dus een van de belangrijkste methoden voor het opstellen van een tekening.een delicate balans tussen rimpelen en scheuren, die een zorgvuldige engineering en procescontrole vereist om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren.
Ontwerprichtlijnen
Een goed beginpunt voor het ontwerp van de matrijzen is het gebruik van een straal gelijk aandrie keer de dikte van het materiaal.
Als er scheuren optreden, geeft dit meestal aan dat het gereedschap is bewerktmetalen veilig, waardoor de straal kan worden vergroot om de vormingspanning te verminderen.
Voor sommige onderdelen kan eeneen strakke straal onder de flensAfhankelijk van de toepassing kan dit in eenenkelvoudige trek, in plaats van meerdere trekken nodig te hebben om geleidelijk de definitieve vorm te vormen.
Progressieve tekening is zowel een wetenschap als een kunst die ervaring, nauwkeurige gereedschappen en nauwkeurige simulatie vereist om consistente, foutloze resultaten te garanderen.
Tool&Die Profiele
Deeltjesdikte | 0.5-2mm | ||
Onderdelen voor matrijzen en inzetstukken | Accepteer JIS, AISI, DIN standaard. van MISUMI, PUNCH, Mold Master, LKM naar DANLY, FIBRO, Dyton pers en ga zo maar door | ||
Type van de matras | Progressieve dieptekening, progressief werktuig, stempen, vormgeven, samengestelde matrijzen, enz. | ||
Materieel van de matrijzen | YG15,YG20,DC53, SKH-9, SKH51, SKD11,D2, | ||
Gebruik | Huishoudelijke apparaten (auto-onderdelen, huishoudelijke metalen onderdelen, elektrische metalen onderdelen, onderdelen van terminale blokken) | ||
Onderdeelmateriaal | Koudgewalst staal, roestvrij staal, koper, aluminium | ||
Machines en apparatuur | Freesmachines, CNC-machines, EDM-machines, WEDM-machines, vormmachines, precieze platte freesmachines, punchmachines, | ||
Precision die | Hoogprecisiebewerking, minimaal 0,003 mm | ||
Proef uit de pers | 25 tot en met 180 T | ||
Eerste proefmonster | 10 sets vrij |
Vormvormingsproces
Stap | Posten | voor het stampen met hoge snelheid |
1 | Citaten | Citeer een concurrerende prijs op basis van uw gegevens (tekening of monster, en aanverwante vereisten). |
2 | De orde | Onderteken de overeenkomst na bevestiging van de prijs |
3 | Vormontwerp | Ontwerp de tekening van de vormstructuur volgens uw producttekening of -monster, |
Vervolgens sturen wij u de tekeningen van de gereedschappen ter bevestiging. | ||
4 | Schimmelvorming | Na bevestiging van onze tekening, beginnen we met het maken van de malen. |
tijdens het productieprogramma, | ||
We sturen u elke week foto's van de vormvorming, zodat u ons proces kent. | ||
5 | Eerste proef | We zullen de stempeling sterven eerste proef op tijd, dan stuur je video of foto |
En proefmonsters om te bevestigen. | ||
Of u kunt ook naar onze fabriek komen. En we zullen ze inspecteren en het rapport uitbrengen. | ||
6 | Kwaliteitsbevestiging | U bevestigt de kwaliteit van onze stempels op basis van het monster. |
Als u de productstructuur moet aanpassen, kunnen wij u helpen deze verder te veranderen. | ||
7 | Aflevering | Verzend de stempel die nadat het is volledig OK, verpakt door houten geval. |
Stator Core Stack / Elektromotor Stator Laminatie Core