Voorvoer die progressieve die continue die alle soorten plaat metaal die fabriek metaal stempelde delen

Voorvoer die progressieve die continue die alle soorten plaat metaal die fabriek metaal stempelde delen

Progressief stempelenis een metaalbewerkingsmethode die kan bestaan uit steken, monteren, buigen en verschillende andere manieren om metaalgrondstof te veranderen, gecombineerd met een automatisch voedingssysteem.

Het voedingssysteem duwt een metalen strip (als het uit een spoel) door alle stations van een progressieve stempel die.Elk station voert een of meer bewerkingen uit totdat een afgewerkt onderdeel is vervaardigdHet draagweb, samen met het metaal dat bij eerdere bewerkingen is weggeperst, wordt in de vorm van een schroef gesneden.wordt behandeld als schrootBeide worden afgesneden, neergeslagen (of uit de matrijzen gehaald) en vervolgens uit de matrijzen geslingerd en in de massaproductie vaak via ondergrondse transportbanden naar schrootbakken overgebracht.

Als de pers omhoog beweegt, beweegt de bovenste die ermee mee, waardoor het materiaal kan voeden.de matrijs sluit en voert de stempeloperatie uitBij elke druk wordt een voltooid onderdeel uit de mat verwijderd.

Aangezien er in elk "station" van de die extra werk wordt verricht,Het is belangrijk dat de strip zeer nauwkeurig wordt geavanceerd zodat het zich binnen een paar duizendste van een inch uitlijnt terwijl het van station naar station beweegt.kogelvormige of kegelvormige "piloten" doorbreken eerder doorboorde ronde gaten in de strip om deze uitlijning te verzekeren, omdat het voedingsmechanisme meestal niet de nodige precisie in voedingslengte kan bieden.

Progressief stempelen kan ook op overdrachtspers worden uitgevoerd, waarbij de componenten met behulp van mechanische "vingers" van het ene station naar het andere worden overgebracht.Voor de massaproductie van gestempelde onderdelen waarvoor ingewikkelde drukwerkzaamheden vereist zijnEen van de voordelen van dit type pers is de productiecyclustijd.Producties kunnen gemakkelijk ruim meer dan 800 delen per minuut draaienEen van de nadelen van dit type pers is dat het niet geschikt is voor nauwkeurige diepgetekende tekening, wanneer de diepte van het stempen de diameter van het onderdeel overschrijdt.dit proces wordt uitgevoerd op een overdrachtspers, die met langzamere snelheden draaien en de mechanische vingers gebruiken om het onderdeel tijdens de gehele vormcyclus op zijn plaats te houden.alleen een deel van de vormingcyclus kan worden geleid door middel van veerbeladen behuizingen of dergelijke, wat resulteert in concentriciteits- en ovaliteitsproblemen en onevenwichtige materiaaldikte.verhoogde grondstofinvoer voor de overdracht van onderdelen, zijn gereedschappen veel duurder omdat ze in blokken worden vervaardigd met zeer weinig zelfstandige regulering per station;onmogelijkheid om processen in de pers uit te voeren waarbij het onderdeel de strip moet verlaten (voorbeeld kraalwerk)De waarde van alle gebruikte textielprodukten bedraagt niet meer dan 50% van de prijs van het eindprodukt.

De matrijzen zijn gewoonlijk van gereedschapstaal om de hoge schokbelasting te weerstaan, de nodige scherpe snijkant te behouden en de betrokken slijtkrachten te weerstaan.

De kosten worden bepaald door het aantal functies, die bepalen welk gereedschap moet worden gebruikt.Kenmerken die dicht bij elkaar zijn, veroorzaken een probleem omdat het mogelijk niet voldoende ruimte biedt voor de punchHet kan ook problematisch zijn als er smalle snijwonden en uitsteeksels zijn.

V: Wat is uw productiecapaciteit?
We gebruiken Sodick/Charmilles voor het vervaardigen van die inzetstukken, afmetingen die we kunnen maken zijn +/- 0,002 mm.

Q: Kun je alle afmetingen maken volgens ons ontwerp/monsters?
---- We kunnen garanderen dat alle afmetingen zijn gemaakt volgens uw tekening/monster. Let op dat de afmeting tolerantie die we kunnen doen is +/- 0,003 mm.

V: Klopt de stemplaat voor mijn persmachine?
--- De stempel die is gemaakt volgens uw persmachine's specificatie. Voordat u begint met het maken van de delen die, zullen we het ontwerp voor uw goedkeuring.

V: Wat is uw voordeel ten opzichte van andere leveranciers op de markt?
---- We zijn stemperij, hebben een team bevat die ontwerp, maken, onderhoud en stemperij productie. We weten hoe belangrijk de goede vorm voor stemperij productie.

---- Al onze ingenieurs zijn met meer dan 10 jaar werkervaring.

---- Alle deeltjes die we hebben gemaakt zijn door Slow-speed draad EDM, kan de dimensie garantee.Velen van hen maken het door middelgrote snelheid draad EDM / snelle draad EDM