Op maat gemaakte verwerking van stempelhardwarecomponenten van roestvrij staal en messingplaat voor geleidende verbindingsclamps, knopbinders, draadcodes, hoekhoeken en klinknagels.

Op maat gemaakte verwerking van stempelhardwarecomponenten van roestvrij staal en messingplaat voor geleidende verbindingsclamps, knopbinders, draadcodes, hoekhoeken en klinknagels.

Schotfragmenten van staal en koper.

Progressief stempelenis een zeer efficiënt metaalbewerkingsproces dat het steken, monteren, buigen en andere metaalvormende bewerkingen combineert met een automatisch voedingssysteem.Dit systeem voert continu een strip metalen die uit een spoel is ontwikkeld, door een reeks stations., waarbij elk een specifieke taak uitvoert tot het laatste deel is voltooid.

Bij het laatste station wordt het afgewerkte onderdeel door een snijoperatie van de dragerband gescheiden.In massaproductieomgevingenDeze afvalstoffen worden doorgaans uit de matrijzen verwijderd en via ondergrondse transportbanden in afvalbakken verzameld.

De mat wordt gemonteerd in een wisselstempelpers.Als de pers naar boven gaat, gaat de bovenste matrijzen omhoog, zodat het materiaal vooruit kan.een afgewerkt onderdeel wordt geproduceerd en uitgestoten.

Omdat elk station meer functies toevoegt aan het deel,nauwkeurige materiële vooruitgangOm de uitlijning binnen een paar duizendste van een centimeter te waarborgen, worden kogelvormige of conische piloten in voorgepunste ronde gaten in de strip geplaatst.Deze piloten zorgen voor een nauwkeurigheid van de uitlijning meer dan wat het voedingsmechanisme alleen kan bereiken.

Het progressieve stempelen kan ook opoverdrachtspers, die met behulp van mechanische "vingers" het onderdeel van station naar station verplaatsen.Deze zijn beter geschikt voor complexe vormprocessen waarbij het onderdeel gedurende de gehele cyclus in positie moet worden gehouden.hoogprecisie diepgetrokken, wanneer de trekdiepte de diameter van het onderdeel overschrijdt.

Voordelen van progressieve persIn de eerste plaats zijn de producties met een uitzonderlijke productiesnelheid800 delen per minuutDeze systemen zijn echter niet geschikt voor werkzaamheden waarbij het onderdeel de strip halverwege het proces moet verlaten, zoals het bekleden, het necken, het krullen van de flenzen, het opknappen van de banden, het opknappen van de banden, het opknappen van de banden, het opknappen van de banden, het opknappen van de banden en het opknappen van de banden.draadwalsen, of rotatievorming.

Beperkingen van progressief stempelen in vergelijking met overbrengststempelen zijn::

• Meer grondstofverbruik

• Duurdere gereedschappen als gevolg van blokvormige matrijzen met minimale instelbaarheid per station

• Beperkte capaciteit voor complexe vormingstaken die de afscheiding van onderdelen vóór de eindfase vereisen

Gereedschap wordt meestal gemaakt van gereedschapstaal, geselecteerd omwille van zijn duurzaamheid, het behoud van de scherpte en het vermogen om de hoge schokken en slijtage van stampen te weerstaan.

Detotale kostenOm de werktuigkosten tot een minimum te beperken, worden ontwerpers aangemoedigd de onderdelengeometrie waar mogelijk te vereenvoudigen.Bij nauw uiteengezette kenmerken kunnen extra stations nodig zijn of kan het een uitdaging vormen voor het afvoeren van punchtools., vooral wanneer het gaat om smalle snijwonden of fijne uitsteeksels.

Metalen precieze plaatstempelstukken

Dit is een op maat gemaakte metalen stampcomponent met een hoge precisie, vervaardigd met koudgewalst staal of roestvrij staal door middel van CNC-punching, lasersnijden of progressief stempen.Het onderdeel heeft een complexe geometrie met meerdere uitsnijdingen en gleufjes, ontworpen om te voldoen aan de structurele en montagevereisten voor automobiel-, industriële of apparatuurtoepassingen.

• Materiaal:Koudgewalst staal / roestvrij staal (aanpasbaar)

• Dikte:Volgens de tekeningsspecificatie

• Proces:Stempelen, lasersnijden, afbreken

• Toepassing:De waarde van alle gebruikte materialen mag niet meer bedragen dan de waarde van alle andere materialen.

• Oppervlakte afwerking:Optioneel·olie, poedercoating, galvanisering of op maat gemaakte behandeling

• Tolerantie:± 0,1 mm of op maat volgens de eisen van de klant

Met een sterke tooling design capaciteiten en volledige interne productie controle, zorgen we voor consistente kwaliteit en concurrerende doorlooptijden voor grote volumes bestellingen.