Accessoires voor het stempelen van kogels in roestvrij staal, verwerking van hardwareonderdelen, precisie-onregelmatig gevormde hardware-stempeldeelen.

Accessoires voor het stempelen van kogels in roestvrij staal, verwerking van hardwareonderdelen, precisie-onregelmatig gevormde hardware-stempeldeelen.

Overzicht van het proces van progressief stempelen

Progressief stempelen is een zeer efficiënt metaalbewerkingsproces datgeperst, geconfectioneerd, gebogen, en andere vormtechnieken, gecombineerd met eenautomatisch voedingssysteemEen strip metaal, die uit een spoel is losgeslagen, wordt nauwkeurig door meerdere stations van een progressieve stemplaat gevoerd.met als hoogtepunt de productie van een afgewerkt onderdeelHet laatste station voert meestal eenafmetingsoperatieHet overgebleven web en het eerder geperst schroot worden als afval behandeld en in productieomgevingen met een groot volume wordenworden vaak naar afvalbakken vervoerd viaondergrondse transportersystemen.

De progressieve die is gemonteerd in eenmet een diameter van niet meer dan 20 mm,Als de pers naar boven beweegt, wordt de bovenste matrijzen opgeheven, waardoor de strip naar het volgende station kan gaan.Met elke slag, wordt een volledig gevormd onderdeel uit de mat geslingerd.

Om een nauwkeurige verwerking te garanderen,de band moet nauwkeurig worden geïndekseerdDit wordt bereikt door gebruik te maken van de volgende methoden:conische of kogelvormige pilotenDeze piloten zorgen voor een nauwkeurige positionering en compenseren eventuele beperkingen in de nauwkeurigheid van het voersysteem.

Hoewel progressief stempelen ook kan worden uitgevoerd opoverdrachtspers, verschillen deze systemen door het gebruik vanmechanische vingersVoor onderdelen die een complexe, meerstapsvorming binnen de matrijs vereisen, biedt progressief stempelen duidelijke voordelen, met namehogesnelheidsproductie, vaak hoger dan800 delen per minuut.

Het gaat hier om een aantal belangrijke onderwerpen.niet ideaal voor diepgaande tekeningwerkzaamheden waarbij de trekdiepte de diameter van het onderdeel overschrijdt; dergelijke werkzaamheden zijn beter geschikt voor overbrengingspers;die bij lagere snelheden werken en waardoor onderdelen gedurende de gehele vormcyclus veilig kunnen worden gehoudenProgressieve persen daarentegen leiden de onderdelen slechts gedurende een deel van de cyclus, meestal metmet een gewicht van niet meer dan 50 kg, die kan leiden tot kwesties zoalsonnauwkeurige concentriciteit, ovaliteit, ofniet-eenvormige wanddikte.

Vergelijking met overdrachtspers Beperkingen van progressief stempelen:

• Hoger grondstofverbruikvanwege continue dragerstroken

• Verhoogde kosten voor gereedschap, aangezien progressieve matrijzen in grote, complexe blokken met beperkte instelbaarheid op stationsniveau worden gebouwd

• Onvermogen om bepaalde handelingen uit te voerenmet een vermogen van niet meer dan 50 W,het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het verwerken van de voorziening, het vervaardigen van de voorziening, het vervaardigen van de voorziening, het vervaardigen van de voorziening, het vervaardigen van de voorziening, het vervaardigen van de voorziening, ofroterende stempelen

Progressieve matrijzen zijn meestal gemaakt vangereedschapstaal, die een superieure duurzaamheid biedt, een scherpe snijrand behoudt en slijtage weerstaat bij hoge impact en hoge snelheid.

Gereedschapsoverwegingen:

De kosten van gereedschappen worden voornamelijk beïnvloed door het aantal en de complexiteit van de onderdelen.de deelgeometrie zo eenvoudig mogelijk te houdenOm de complexiteit en de kosten van het werktuig te minimaliseren, kan het voorkomen dat de functies die te dicht bij elkaar liggen, niet voldoende ruimte bieden voor de punch en dat er aanvullende stations nodig zijn.smalle stukken of fijne uitsteekselskan het ontwerp van gereedschappen en de betrouwbaarheid van het impactproces bemoeilijken.

V: Wat is uw productiecapaciteit?
We gebruiken Sodick/Charmilles voor het vervaardigen van die inzetstukken, afmetingen die we kunnen maken zijn +/- 0,002 mm.

Q: Kun je alle afmetingen maken volgens ons ontwerp/monsters?
---- We kunnen garanderen dat alle afmetingen zijn gemaakt volgens uw tekening/monster. Let op dat de afmeting tolerantie die we kunnen doen is +/- 0,003 mm.

V: Klopt de stemplaat voor mijn persmachine?
--- De stempel die is gemaakt volgens uw persmachine's specificatie. Voordat u begint met het maken van de delen die, zullen we het ontwerp voor uw goedkeuring.

V: Wat is uw voordeel ten opzichte van andere leveranciers op de markt?
---- We zijn stemperij, hebben een team bevat die ontwerp, maken, onderhoud en stemperij productie. We weten hoe belangrijk de goede vorm voor stemperij productie.

---- Al onze ingenieurs zijn met meer dan 10 jaar werkervaring.

---- Alle deeltjes die we hebben gemaakt zijn door Slow-speed draad EDM, kan de dimensie garantee.Velen van hen maken het door middelgrote snelheid draad EDM / snelle draad EDM

Detail van het stempelen van de matras: