Diepgetrokken cilindrische behuizing van roestvrij staal met aangepaste afmetingen en hoge structurele stijfheid voor precisiemotorcomponenten

Onze diepgetrokken cilindrische behuizing is vervaardigd door middel van geavanceerde diepgetrokken en precisie metaal stempelen processen, leveren uitzonderlijke dimensie nauwkeurigheid, structurele sterkte,en oppervlaktekwaliteitDeze cilindrische behuizing is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en wordt veel gebruikt in elektromotoren, autosystemen, sensoren, actuatoren, industriële apparatuur en elektronische assemblages.

Door middel van diepe tekenteknologie kunnen naadloze cilindrische componenten met een uniforme wanddikte worden geproduceerd, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en de mechanische prestaties worden geoptimaliseerd.Vergeleken met gelaste of bewerkte behuizingen, diepte-getrokken behuizingen bieden superieure structurele integriteit, verbeterde duurzaamheid en kosteneffectieve massaproductie.

Als ervaren fabrikant van metalen precieze stempels, bieden we op maat gemaakte diep getrokken cilindrische behuizingen in verschillende diameters, hoogtes, wanddiktes,en materialenklassen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoenMet strenge kwaliteitscontroleprocedures en geavanceerde gereedschapsmogelijkheden kunnen we nauwe toleranties, uitstekende concentriciteit, gladde oppervlakteafwerking,en een consistente productkwaliteit voor zowel prototype- als grote productieprojecten.

• Precisie diep trekproces voor naadloze cilindrische structuren
• Materiaal van hoogwaardig roestvrij staal met uitstekende corrosiebestendigheid
• Strakke afmetingen en een gelijkmatige wanddikte
• Mechanische sterkte en duurzaamheid
• Een glad oppervlak dat geschikt is voor secundaire verwerking
• Ideaal voor motorbehuizingen en draaiende apparatuur
• Op maat gemaakte maten, vormen en materiaal specificaties beschikbaar
• Kosteneffectieve oplossing voor middelgrote en grote productievolumes
• Uitstekende concentriciteits- en rondheidskontrole
• geschikt voor het lassen, monteren, bekleden en oppervlaktebehandelen

Diepgetrokken cilindrische behuizingen worden veel gebruikt in meerdere industrieën vanwege hun uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, nauwkeurige afmetingen en betrouwbare prestaties.

Gebruikt als motorbehuising, statorbedekking, rotorhuls en beschermende behuizing voor industriële motoren, servomotoren en huishoudelijke apparaten.

Gebruikt in onderdelen van elektrische voertuigen, sensorbehuizingen, actuatoren, onderdelen van brandstofsystemen en precieze metalen behuizingen.

Geschikt voor batterijkasten, relaisbehuizingen, elektromagnetische afschermingselementen, elektrische connectoren en elektronische toestellen.

Gemaakt voor druksensoren, nabijheidssensoren, meetinstrumenten en precisie-detectiesystemen die een hoge dimensie-nauwkeurigheid vereisen.

Gebruikt in pompen, compressoren, automatiseringsapparatuur, pneumatische systemen en mechanische assemblages waar duurzame metalen behuizingen nodig zijn.

Geschikt voor medische instrumenten, diagnostische apparatuur, laboratoriumapparatuur en precisiecomponenten voor de gezondheidszorg waarvoor corrosiebestendige materialen nodig zijn.

Wij leveren uitgebreide OEM en ODM productie diensten voor diep getrokken cilindrische behuizingen.

• Roestvrij staal 304
• Roestvrij staal 316
• roestvrij staal 430
• koolstofstaal
• Aluminiumlegering
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

• Buitendeursdiameter
• Inwendige diameter
• Hoogte
• Wanddikte
• Bottom Design
• Randeconfiguratie

• Spiegelpolijsten
• Elektropolisheren
• Passivatie
• Zinkplaten
• Nickelplating
• Chroomoplatering
• Poedercoating
• Anodisatie

• CNC-bewerking
• Boringen
• Tapping
• Piercing
• Schommelingen
• Lasermarkering
• Assemblee-diensten

Klanten kunnen tekeningen, CAD-bestanden, monsters of technische specificaties verstrekken, en ons engineeringteam zal de optimale productieoplossing ontwikkelen.

Onze professionele engineering- en productieteams ondersteunen klanten gedurende de gehele levenscyclus van het project.

• Ontwerp voor productie (DFM) -analyse
• Raadpleging inzake materiaalkeuze
• Werktuigontwikkeling
• Validering van prototypes

• Inkomende materiaalinspectie
• Qualiteitsbewaking in de loop van het proces
• Eindproductcontrole
• Dimensionele verslagen beschikbaar

• Productie van prototypes
• Vervaardiging van kleine partijen
• Productie in grote hoeveelheden
• Programma's voor continue levering

• Snelle reactie op citaten
• Technische raadpleging
• Ondersteuning bij projectmanagement
• Ondersteuning na verkoop

Om de veiligheid van het product tijdens het transport te waarborgen, worden alle diepgetrokken cilindrische behuizingen zorgvuldig verpakt volgens de eisen van de klant.

• Verpakking van poly-zakken
• Bescherming met bubbelwrap
• Kartonnen verpakkingen
• Gepaste etikettering
• Export van gecompliceerde houten behuizingen
• Paletverpakking

• Expressbezorging (DHL, UPS, FedEx, TNT)
• Luchtvracht
• Zeevracht
• Spoorwegvervoer
• De door de klant aangewezen expediteur

• Ontwikkeling van gereedschap: 15-30 dagen
• Productie van monsters: 7-15 dagen
• Massaproductie: 20-45 dagen

De werkelijke doorlooptijden zijn afhankelijk van de productcomplexiteit en de orderhoeveelheid.

A: We bieden roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper en andere materialen op maat aan volgens de projectvereisten.

A: Ja, we ondersteunen OEM- en ODM-projecten en kunnen produceren volgens 2D-tekeningen, 3D-CAD-bestanden of fysieke monsters.

A: De bereikbare verhouding hangt af van het materiaaltype, de dikte en de geometrie.

A: Er zijn onder andere polering, passivatie, anodisering, zinkverwerking, nikkelverwerking, chroomverwerking, poederverwerking en elektropoetsing.

A: Ja, er kunnen prototypes worden geproduceerd voor ontwerpverificatie en prestatietests.

A: Motorindustrie, automobielindustrie, elektronica, sensoren, industriële automatisering, batterijsystemen, telecommunicatie en medische apparatuur.

A: We voeren strikte kwaliteitscontroleprocedures uit, waaronder grondstofinspectie, monitoring tijdens het proces, dimensionale meting en definitieve inspectie voor verzending.

A: Ja. Op aanvraag zijn aangepaste etiketten, verpakkingen, kartonnen en exportverpakkingsoplossingen beschikbaar.