Op maat gemaakte multi-station hoge-precisie automotive-grade progressieve stempen die voor automotive onderdelen

Geschikt voor verstevigingsplaten, draagconstructies, montagecomponenten en andere structurele plaatwerkonderdelen.

Ontworpen voor de productie van montagebeugels, steunbeugels, motorbeugels, stoelbeugels en andere gevormde metalen componenten in grote volumes.

Progressief gereedschap kan meerdere bewerkingen integreren die nodig zijn voor stoelmechanismen, montageplaten, steunen en verstevigingscomponenten.

Geschikt voor terminals, connectoren, afschermingscomponenten en precisie geleidende onderdelen gemaakt van koper, messing of andere geleidende legeringen.

Toepasbaar op clips, houders, montageplaten, afdekkingen, beugels en andere kleine tot middelgrote plaatwerkcomponenten.

Progressieve matrijzen kunnen ook worden ontwikkeld voor hardware van batterijsystemen, elektrische beugels, metaalplaatcomponenten gerelateerd aan motoren en lichtgewicht aluminium of stalen onderdelen.

METS biedt een geïntegreerde workflow dieproductbeoordeling, gereedschapsontwerp, matrijsproductie, assemblage, proefdraaien en productieondersteuningomvat. Onze ingenieurs analyseren de componentgeometrie van de klant en de productievereisten voordat het gereedschap wordt gestart, en helpen bij het identificeren van potentiële problemen met betrekking tot materiaalstroom, buigvolgorde, vormbaarheid en dimensionale stabiliteit.

Ons productieproces voor gereedschappen kan omvatten:

• CNC frezen
• Draadvonken
• Precisie slijpen
• Boren
• Tappen
• Matrijs passing
• Component assemblage
• Oppervlaktebehandeling
• Dimensionale inspectie

Kritieke ponsen, inzetstukken en vormcomponenten worden vervaardigd met aandacht voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Na bewerking wordt de progressieve matrijs zorgvuldig geassembleerd en getest. Er wordt proefgestempeld om te verifiëren:

• Materiaal invoer
• Strip progressie
• Pons nauwkeurigheid
• Vormkwaliteit
• Onderdeel afmetingen
• Braamconditie
• Stabiliteit van de matrijswerking
• Herhaalbaarheid van componenten

De resulterende gestempelde monsters kunnen vervolgens worden geïnspecteerd aan de hand van de tekeningen en technische vereisten van de klant voordat ze definitief worden geleverd.

Klanten leveren 2D-tekeningen, 3D-modellen, materiaalspecificaties, dikte, tolerantievereisten en geschat productievolume.

Onze ingenieurs evalueren de componentgeometrie en identificeren potentiële productierisico's vóór het matrijsontwerp.

De optimale materiaal invoerrichting en bewerkingsvolgorde worden ontwikkeld omonderdeelkwaliteit, productie-efficiëntie en materiaalgebruik. METS richt zich op het ontwerpen van gereedschappen rond de werkelijke productievereisten in plaats van simpelweg een standaardmatrijs te produceren. Van stripindeling en stationvolgorde tot de speling tussen pons en matrijs, de vormstrategie en vervangbare slijtageonderdelen, elk kritiek element kan worden geëvalueerd op basis van de toepassing.

De complete matrijsstructuur wordt ontworpen, inclusief ponsen, inzetstukken, geleidingssystemen, strippers, vormstations en vervangbare slijtageonderdelen.

Matrijsonderdelen worden vervaardigd door middel van CNC-bewerking, draadvonken, slijpen en precisie passing.

De matrijs wordt geassembleerd en getest onder werkelijke stempelomstandigheden.

Gestempelde monsters worden geïnspecteerd op afmetingen, vormkwaliteit en functionele vereisten.

Na validatie wordt de voltooide progressieve matrijs klaargemaakt voor verzending, samen met relevante gereedschapsdocumentatie en ondersteuning.

Een progressieve matrijs kan worden ontwikkeld voor automotive beugels die meerdere bewerkingen vereisen, zoals ponsen, buigen en vormen. Het ontwerp met meerdere stations maakt het mogelijk om het onderdeel continu uit rolmateriaal te produceren met behoud van consistente dimensionale nauwkeurigheid.

Voor verstevigingsonderdelen die meerdere vormbewerkingen vereisen, kan progressief gereedschap ponsen, vormen, trimmen en nabewerken integreren in een gecontroleerde productievolgorde.

Voor terminals, connectoren en geleidende automotive componenten kunnen progressieve matrijzen pons-, vorm- en buigbewerkingen met hoge snelheid combineren om grote productievolumes te ondersteunen.

Progressief stempelgereedschap is geschikt voor automotive stoelbeugels, steunplaten, montagecomponenten en andere precisie plaatwerkonderdelen die herhaalbare productie vereisen.

Bewerking inspectie

Assemblage inspectie

Proefproductie

Eind dimensionale inspectie

Verpakking & levering

2. Welke auto-onderdelen kunnen uw progressieve matrijzen produceren?

3. Welke informatie heeft u nodig om een progressieve stempelmatrijs te offreren?

2D producttekening

• 3D CAD-model indien beschikbaar
• Materiaalspecificatie
• Materiaaldikte
• Dimensionale toleranties
• Jaarlijkse productiehoeveelheid
• Pers specificaties
• Vereiste leverdatum
• 4. Kunt u de matrijs ontwerpen op basis van ons 3D-model?

5. Kunt u zowel de gestempelde onderdelen als de matrijs produceren?

productie van stempelmatrijzen als precisie metaal stempel diensten, waardoor klanten gereedschappen en productieondersteuning van dezelfde leverancier kunnen verkrijgen.