High-Speed Progressive Stamping Die met een precisie van 0,001 mm voor aanpasbare metalen componenten

DeHoogsnel progressief stempen voor metalen onderdelenis een precisie-engineered multi-station tooling oplossing ontworpen voor snelle, continue en grote productie van complexe metalen onderdelen.

• Hoge snelheid continu stempelen:Ontworpen voor geautomatiseerde productielijnen en hogesnelheidsstempelpers, waardoor continue productie mogelijk is met minder handmatige manipulatie.
• Meerdere stations voor progressieve werktuigen:Meerdere bewerkingen kunnen worden geïntegreerd in één matras, waardoor het productieproces wordt vereenvoudigd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
• Metalen met een nauwkeurigheid van:Geavanceerde CNC-bewerking, draad EDM en precisie slijpen worden gebruikt voor kritieke die componenten en inzetstukken.
• Hoge herhaalbaarheid:Gecontroleerde materiaaltoevoer, nauwkeurige begeleiding en geoptimaliseerde stationsopstellingen helpen bij het behoud van consistente onderdelen afmetingen tijdens lange productie.
• Lange levensduur van het gereedschap:Versleutelde gereedschapsstaal en vervangbare inzetstukken kunnen worden geselecteerd op basis van het productiemateriaal, de stampsnelheid en het verwachte productievolume.
• Verminderd materiaalafval:De stripopstelling kan worden geoptimaliseerd om het materiaalverbruik te verbeteren en onnodig schroot te verminderen.
• Automatische productiecompatibiliteit:De progressieve matrijs kan worden geïntegreerd met automatische spoelvoeding en hoge snelheidsstempelapparatuur.
• Op maat gemaakte techniek:Elke mat wordt ontworpen volgens de specifieke geometrie, materiaal, tolerantie en productievereisten van het onderdeel van de klant.

De werkelijke technische parameters worden bepaald op basis van de onderdelengeometrie, het materiaal, de dikte, de toleranties, de persspecificaties en de vereiste productiesnelheid.

Een snelheidsgroeperende stempel die in het algemeen volgt een gecontroleerde meerfasige productie-sequentie:

• Spiraalvoeding- Ja.Pilootpositiëring- Ja.Piercing- Ja.Blankverwerking- Ja.Buigwerk- Ja.Vorming- Ja.Vervaardiging uit staal- Ja.Snoeien- Ja.Afsnijpunt- Ja.Voltooid deel

De exacte stationsvolgorde wordt aangepast aan de componentengeometrie.

Voor de vervaardiging van de matrijzen wordt de bandopstelling geanalyseerd om de optimale materiaalbenutting, stationsvolgorde en voedingsrichting te bepalen.

Pilotpinnen en precisiegidscomponenten zorgen voor een nauwkeurige positionering van de banden tussen de stations, wat bijzonder belangrijk is tijdens de hogesnelheidsproductie.

Verschillende vormprocessen kunnen in één progressieve matrijzen worden geïntegreerd, waardoor de handmatige overdracht van onderdelen tussen afzonderlijke stemprocessen wordt geëlimineerd.

Het eindstation scheidt het afgewerkte onderdeel van de dragerband, waardoor continue geautomatiseerde productie mogelijk is.

Onze hogesnelheidsgroeperende stempels kunnen voor een breed scala aan metalen onderdelen worden aangepast.

Progressieve stempels kunnen ook worden aangepast voor geselecteerde componenten die worden gebruikt in elektrische voertuigen, batterijen, elektrische apparatuur en toepassingen op het gebied van hernieuwbare energie.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.werd in 2006 in Xiamen opgericht en is gespecialiseerd in het ontwerpen van vormen, de vervaardiging van vormen en het precieze stempelen van metalen voor automobiel, elektronica, contactonderdelen, LED-onderdelen,loodframe en laminaat van stator/rotor.

Ons technische team kan het volledige ontwikkelingsproces van gereedschap ondersteunen:

• Producttekening herziening- Ja.DFM-analyse- Ja.Strip Layout- Ja.3D die design- Ja.CNC-bewerking- Ja.Draad-EDM- Ja.Vervaardiging- Ja.Vergadering- Ja.Proefproef- Ja.Controle van monsters

Deze geïntegreerde workflow helpt klanten de communicatie tussen verschillende leveranciers te verminderen en de samenhang tussen de ontwikkeling van gereedschappen en de massaproductie te verbeteren.

Ons productieproces voor gereedschap kan omvatten:

De kwaliteit wordt gedurende het hele proces van de ontwikkeling van het gereedschap gecontroleerd en niet alleen tijdens de eindinspectie.

• 1- Materiaalinspectie:Het gereedschapstaal en de aangekochte onderdelen worden gecontroleerd op de specificaties van het project.
• 2Bewerkingsinspectie:De kritische afmetingen worden gecontroleerd tijdens CNC-bewerking, draad-EDM en slijpen.
• 3- Inspectie van onderdelen:Voor de montage worden punches, matrijzen, geleidingsonderdelen en vormonderdelen gecontroleerd.
• 4De Verzamelinspectie:De geassembleerde matrijs wordt gecontroleerd op de uitlijning, vrijheid, beweging en bedrijfsstabiliteit.
• 5Proefstempel:De voltooide werktuigen worden getest onder werkelijke stempomstandigheden om de voeding, de vormgeving en de kwaliteit van de onderdelen te controleren.
• 6- Eindmonsterinspectie:De gestempelde monsters worden vóór de uiteindelijke levering gemeten aan de hand van de tekeningen van de klant en de technische voorschriften.

Het METS biedt zowelproductie van stempels en precisiemetalletempels, waardoor de werktuigprestaties kunnen worden beoordeeld vanuit een productieperspectief in plaats van de mat als een geïsoleerd product te behandelen.

• Op maat gemaakte progressieve stempels
• Hoge snelheidstempelstempel
• Metalen preciez stempels
• Autostempelen sterft
• Deeltjes voor het vormen van platen
• Diep tekenen sterft
• Buigmatten
• Terminal & connector sterft
• Stator & Rotor laminatie dies
• Metalen onderdelen op maat

Een hoog snelheidsproces is niet zomaar een verzameling punches en die inserts.Het gehele gereedschapssysteem moet worden ontworpen op basis van het materiaal, de componentengeometrie, de perskenmerken en de productievereisten.

Bij hogesnelheidstoepassingen kunnen kleine ontwerpproblemen tot belangrijke productieproblemen worden.Onjuiste vormvolgorde of onvoldoende slijtvastheid kan leiden tot boeren, afmetingsverschillen, vroegtijdige slijtage van gereedschap en stilstand van de productie.

Onze technische aanpak richt zich op:

• Precisie- Ja.Stabiliteit- Ja.Versnelling- Ja.Werktuiglevensduur- Ja.Materiaalgebruik- Ja.Productiekosten

Voor de productie kunnen ingenieurs:

• Geometrie van onderdelen
• Materiële kenmerken
• Materiaaldikte
• Critische afmetingen
• Tolerantievereisten
• Stempelrichting
• Strip layout
• Aantal stations
• Specificaties van de pers
• Verwacht productievolume
• Onderhoudsvereisten voor gereedschap

Deze op techniek gebaseerde aanpak helpt bij het creëren van een progressieve stemplaar die niet alleen is geoptimaliseerd voor de eerste productie, maar ook voorlangetermijnprestaties van de massaproductie.

De namen van de klanten en hun tekeningen worden niet openbaar gemaakt zonder toestemming.

• Eén leverancier voor gereedschappen en stempels:METS kan zowel de ontwikkeling van gereedschap als de productie van precisie-stempels ondersteunen en zorgt voor een betere coördinatie tussen de matrijs en het eindonderdeel.
• Ingenieursgerichte aanpak:Onze ingenieurs richten zich op de relatie tussen productgeometrie, gereedschapsstructuur, materiaalstroom en productieomstandigheden.
• Bewerkingen met precisie:CNC-bewerking, draad-EDM en slijpen worden gebruikt voor kritieke gereedschapsonderdelen.
• Op maat gemaakte oplossingen:Elke progressieve stempel die wordt ontwikkeld volgens de tekeningen van de klant en de productie vereisten.
• Ervaring met massaproductie:Onze gereedschapsoplossingen zijn ontworpen voor toepassingen waarhoge productiviteit, herhaalbaarheid en productiestabiliteitzijn essentieel.
• Wereldwijde OEM-ondersteuningWij ondersteunen klanten met technische communicatie, gereedschapsontwikkeling, validatie van monsters, verpakking en levering.

Na de eindinspectie en de validatie van de proef wordt de progressieve stemplaar voorbereid voor internationale verzending.

De standaardverpakking kan omvatten:

• Bescherming tegen roest
• Beschermingsfolie
• Gewapende houten behuizing
• Interne schokbescherming
• Identificatie van het gereedschap
• Technische documentatie
• Verpakkingen voor uitvoer

De verpakkingsmethode kan worden aangepast aan de grootte van het gereedschap, de vervoermethode en de eisen van de klant.