Custom CNC-metalen plaatonderdelen en hardware-kits met meerdere materialen, precisie snijden en CNC-buigen

METS levert op maat gemaakte CNC metaalplaat onderdelen en hardware kits gemaakt van staal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing en andere metalen.

Wij bieden lasersnijden, CNC-buigen, ponsen, stempelen, boren, klinken, lassen en secundaire bewerking volgens klanttekeningen, CAD-bestanden, monsters of specificaties. Deze processen zijn geschikt voor op maat gemaakte beugels, platen, deksels, frames, connectoren, bevestigingsmiddelen, montageonderdelen en geassembleerde hardwarecomponenten.

Voor projecten die meerdere bewerkingen vereisen, kan METS een complete productiesoplossing bieden, van materiaalbewerking en -vorming tot klinken, afwerken, inspectie en verpakking.

• Meerdere materialen: Staal, roestvrij staal, aluminium, koper en messing.
• Precisie snijden: Lasersnijden en ponsen voor op maat gemaakte profielen en gaten.
• CNC-buigen: V-buigen, U-buigen, flensen, zomen en aangepaste vormgeving.
• Geklonken assemblages: Geschikt voor meerdelige hardwarekits en structurele assemblages.
• Aangepaste hardware: Beugels, platen, clips, deksels, frames, connectoren en bevestigingsmiddelen.
• OEM/ODM-productie: Productie op basis van tekeningen, monsters of CAD-bestanden.
• Oppervlakteafwerking: Plateren, anodiseren, poedercoaten, polijsten, borstelen en andere behandelingen.
• Flexibele productie: Ondersteuning voor prototypes, kleine series en massaproductie.

Werkelijke specificaties zijn afhankelijk van materiaal, dikte, onderdeelgeometrie, tolerantie en productievereisten.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. is gespecialiseerd in matrijsontwerp, gereedschapsfabricage, precisie metaalstempelen en op maat gemaakte metalen componenten. METS werd opgericht in Xiamen in 2006 en bedient de automobiel-, elektronica-, LED-, industriële apparatuur- en andere productiesectoren.

• Precisie metaalstempelen
• Progressieve stempelen
• Plaatmetaal fabricage
• CNC-buigen
• Lasersnijden
• Ponsen
• Metaalvorming
• CNC-bewerking
• Klinken
• Lassen
• Stempelmatrijs ontwerp
• Progressieve matrijs fabricage
• Oppervlaktebehandeling
• Aangepaste hardware assemblage

METS onderhoudt ook gereedschapscapaciteiten ondersteund door CNC-bewerking, WEDM, EDM, slijpen en andere apparatuur voor precisie matrijsontwikkeling.

Deze combinatie van gereedschap + metaalbewerking + assemblage stelt ons in staat klanten te ondersteunen vanaf prototypeontwikkeling tot stabiele productie.

Voor op maat gemaakte plaatmetalen onderdelen is de productiekwaliteit afhankelijk van meer dan alleen snijnauwkeurigheid. Materiaalkeuze, buigvolgorde, gatpositionering, vormradius, klinkstructuur en assemblage toleranties beïnvloeden allemaal het afgewerkte onderdeel.

METS evalueert deze factoren tijdens de engineeringfase om een praktische productiesoplossing te helpen creëren.

Tekening / Monster -> Engineering Beoordeling -> Materiaalkeuze -> Snijden -> Buigen/Vormen -> Klinken/Assemblage -> Oppervlaktebehandeling -> Inspectie -> Verpakking

Voor producten met een hoog volume kunnen we ook evalueren of stempelen of progressieve gereedschappen efficiënter zouden zijn dan conventionele CNC plaatmetaalbewerking.

In plaats van aparte leveranciers te coördineren voor snijden, buigen, klinken en assemblage, kunnen klanten meerdere processen beheren via één productiepartner.

Dit helpt bij het vereenvoudigen van:

• Technische communicatie
• Productieplanning
• Kwaliteitscontrole
• Assemblagecoördinatie
• Verpakking
• Internationale verzending

Montagebeugels, structurele platen, clips, deksels, connectoren en bevestigingscomponenten.

Connectorsteunen, afschermingsonderdelen, montageplaten, terminalcomponenten en koper/messing geleidende hardware.

Machinebeugels, apparatuurpanelen, frames, beschermkappen, steunen en op maat gemaakte hardware-assemblages.

Interne beugels, verstevigingsonderdelen, montagecomponenten, deksels en structurele hardware.

Aangepaste clips, bevestigingsmiddelen, platen, beugels, connectoren en geklonken hardwarekits.

Bestaande plaatmetalen componenten van METS worden ook gebruikt in elektrische behuizingen, automotive beugels, apparaten, vergrendelingsmechanismen en industriële apparatuur.

Materiaal: Aluminium

Processen: Lasersnijden + CNC-buigen + Ontbramen

Toepassing: Industriële Apparatuur

De klant had een lichtgewicht montagebeugel nodig met meerdere gaten en precieze buighoeken. METS produceerde het onderdeel volgens de tekening van de klant en controleerde de kritieke afmetingen voor de eindmontage.

Materiaal: Roestvrij Staal

Processen: Lasersnijden + CNC-buigen + Klinken

Toepassing: Elektrische Apparatuur

Verschillende plaatmetalen componenten waren nodig om één afgewerkte hardware-assemblage te vormen. METS coördineerde snijden, buigen, gatpositionering en klinken om een kant-en-klaar onderdeel te leveren.

Materiaal: Koper / Messing

Processen: Snijden + Stempelen/Vormen + Buigen

Toepassing: Elektrische Verbinding

De klant had geleidende componenten nodig met aangepaste afmetingen en vormkenmerken. METS selecteerde de juiste verwerkingsmethode op basis van materiaaleigenschappen, onderdeelstructuur en productievolume.

Materiaal: Koolstofstaal

Processen: Snijden + Ponsen + Buigen + Klinken

Toepassing: Industriële Machines

De klant had meerdere op maat gemaakte hardwarecomponenten nodig voor één assemblage. METS coördineerde de verschillende productieprocessen en leverde de componenten volgens de assemblagevereisten van de klant.

METS past kwaliteitscontrole toe gedurende het gehele productieproces.

Materiaalkwaliteit, dikte en oppervlakteconditie worden gecontroleerd volgens de projectvereisten.

Kritieke afmetingen, gatposities, buighoeken en assemblage-interfaces worden geïnspecteerd.

Snijranden, buigingen, vormkenmerken en klinkpunten worden tijdens de productie gemonitord.

Onderdelen worden gecontroleerd op bramen, krassen, vervorming, coatingdefecten en andere zichtbare problemen.

Afgeleverde onderdelen worden geïnspecteerd volgens goedgekeurde tekeningen en specificaties van de klant vóór verpakking.