Precisie Multi-Station Op Maat Gemaakte Metaalstansvorm voor Hoogvolume Connectoronderdelen

Precisie metalen stempelmatrijzen met meerdere stations voor connectoronderdelen zijn op maat gemaakte gereedschapsoplossingen die zijn ontworpen voor de grootschalige productie van elektrische connectoren, aansluitingen, contactpennen, leadframes en andere metalen precisiecomponenten.

De stempelmatrijs met meerdere stations integreert meerdere bewerkingen in één continu productieproces. Afhankelijk van het connectorontwerp kunnen individuele stations presterendoorboren, stansen, buigen, vormen, munten, reliëfdrukken, inkepingen en afsnijdenoperaties. De metalen strip wordt automatisch door elk station gevoerd, waardoor een afgewerkt connectoronderdeel efficiënt en met consistente maatnauwkeurigheid kan worden geproduceerd.

Voor connectortoepassingen zijn nauwkeurige stripaanvoer en uitlijning van station tot station van cruciaal belang. METS ontwerpt progressieve en multi-station gereedschappen volgens de onderdeeltekening van de klant, de materiaaleigenschappen, het vereiste productievolume, de persspecificaties en de tolerantievereisten.

Onze gereedschapsoplossingen zijn geschikt voorkoper, messing, fosforbrons, roestvrij staal, koolstofstaal en andere geleidende of veermaterialenvaak gebruikt in elektrische en elektronische connectoren.

Met eigen matrijsontwerp, precisiebewerking, draadvonken, slijpen, assembleren, uitproberen en stempelen, biedt METS een geïntegreerde gereedschapsoplossing, van de initiële ontwerpbeoordeling tot de productievalidatie.

• Progressief gereedschap met meerdere stations voor continue productie
• Op maat ontworpen voor connector- en terminalgeometrieën
• Geschikt voor automatisch stempelen op hoge snelheid
• Nauwkeurige pons-, buig-, vorm- en afsnijbewerkingen
• Geoptimaliseerd materiaalgebruik en stripindeling
• Nauwkeurig bewerkte matrijscomponenten
• Compatibel met koper, messing, brons, roestvrij staal en andere metalen
• Ontworpen volgens klanttekeningen en persspecificaties
• Geschikt voor prototypes, proefbestellingen en productie van grote volumes
• Geïntegreerd matrijsontwerp, productie, uitproberen, onderhoud en stempelondersteuning

De werkelijke specificaties worden bepaald door de geometrie van de connector, het materiaal, de stripindeling, de vereiste tolerantie, het productievolume en de stempelpers van de klant.

Connectorcomponenten combineren vaak meerdere kleine kenmerken in een compacte geometrie. Een geschikte matrijs met meerdere stations kan deze bewerkingen verdelen in zorgvuldig gecontroleerde vormingsfasen.

METS-ingenieurs ontwikkelen de stripindeling volgens:

• Connectorgeometrie
• Materiaalbreedte en -dikte
• Voedingsrichting
• Vereisten voor de pitch
• Schrootverhouding
• Dragerontwerp
• Volgorde vormen
• Productievolume

Het doel is om een ​​stabiele materiaalstroom tot stand te brengen, terwijl de nauwkeurige positionering door de gehele matrijs behouden blijft.

Ponsstations creëren gaten, sleuven, inkepingen en andere kritische kenmerken. Voor connectorcomponenten kunnen deze afmetingen rechtstreeks van invloed zijn op de assemblage en de elektrische contactprestaties.

Verschillende stations vormen geleidelijk het terminal- of connectorprofiel. Gefaseerd vormen helpt de vervorming onder controle te houden en vermindert het risico op materiaalscheuren of maatvariatie.

Voor geselecteerde elektrische contacttoepassingen kan munten of gelokaliseerd vormen in het gereedschap worden opgenomen om de vereiste contactgeometrie te bereiken.

Het eindstation scheidt het voltooide connectoronderdeel van de draagstrip, waardoor een continue geautomatiseerde productie mogelijk is.

METS is een professionele fabrikant van metaalstansen en gereedschappen, opgericht in Xiamen in 2006. Het bedrijf is gespecialiseerd in matrijsontwerp, matrijzenproductie en precisiemetaalstansen voor toepassingen zoals de automobielsector, elektronica, elektrische componenten, leadframes en motorlamineringen.

In tegenstelling tot een leverancier die alleen gereedschap levert, combineert METSmatrijsontwerp, matrijsproductie, matrijsonderhoud en stempelproductiebinnen de productieworkflow. Dit helpt ingenieurs bij het evalueren van gereedschappen vanuit zowel het matrijzen- als productieperspectief.

• 2D- en 3D-matrijsontwerp
• Progressieve matrijsontwikkeling
• Gereedschap met meerdere stations
• Optimalisatie van de stripindeling
• Perscompatibiliteitsanalyse

• CNC-bewerking
• Draad-EDM
• Precisie slijpen
• Frezen
• Boren
• Bewerking van matrijscomponenten

• Matrijs montage
• Proef stempelen
• Dimensionale inspectie
• Procesaanpassing
• Productievalidatie

• Progressief stempelen
• Stempelen met hoge snelheid
• Precisie metaalvorming
• Stempelen van connectorterminals
• Messing en koper stempelen

Kritische matrijscomponenten worden vervaardigd met behulp van precisiebewerking en draadvonkprocessen om de maatconsistentie te behouden.

Met gereedschap met meerdere stations kunnen verschillende bewerkingen geleidelijk worden uitgevoerd terwijl de strip door de matrijs beweegt, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en de continue productie wordt ondersteund.

METS heeft ervaring met connectorterminals, contactpennen, elektrische componenten, messing/koperstansen en aanverwante precisie-hardwaregereedschappen.

Klanten kunnen met één leverancier samenwerken voor matrijsontwikkeling, proefproductie, stempelen, inspectie en daaropvolgende gereedschapsondersteuning.

Elke matrijs is ontworpen rond het volgende van de klant:

• 2D tekening
• 3D-model
• Materiaalspecificatie
• Tolerantievereisten
• Persmachine
• Productievolume
• Montagevereisten voor connectoren

Het bestaande gereedschapsportfolio van METS omvat een reeks elektrische en elektronische connectortoepassingen.

Hiervoor is een progressieve connectorstans ontwikkeldcontactorpen en klemmenblokcomponenten. De tool ondersteunt meerdere bewerkingen en precisiefuncties die nodig zijn voor de productie van connectoren. Het gepubliceerde voorbeeld specificeert een pers van 25 ton, een materiaaldikte van 0,5 mm en een progressieve matrijsconstructie.

METS heeft hiervoor vooruitstrevende tooling ontwikkeldelektrische contactpennen en terminalconnectoren van messing, brons en koper. Het gepubliceerde gereedschapsvoorbeeld maakt gebruik van meerdere holtes en is ontworpen voor pons- en buigbewerkingen in geleidende materialen.

Voor de productie van elektrische connectoren heeft METS vooruitstrevend gereedschap geleverdWEDM en slijpprocessen, automatische stripaanvoer en aangepaste matrijsstructuren. Eén gepubliceerd voorbeeld specificeert een holte van één rij en een matrijslevensduur van 1.000.000 slagen.

Onze multi-station stempelmatrijzen kunnen worden ontwikkeld voor:

• Elektrische connectoren
• Auto-connectoren
• PCB-terminals
• Klemmenblokken
• Contactpinnen
• Draadterminals
• Batterijconnectoren
• Schakel contacten
• Componenten van relais
• Elektronische terminals
• Loodframes
• Precisie elektrische hardware

Stuur ons uw:

• 2D tekening
• 3D CAD-bestand
• Productvoorbeeld
• Materiaalspecificatie
• Materiaal dikte
• Benodigd productievolume
• Persmachine-informatie

Onze ingenieurs analyseren de connectorgeometrie en ontwikkelen de stripindeling, stationvolgorde, matrijsstructuur en vormstrategie.

Goedgekeurde gereedschapsontwerpen worden vervaardigd door middel van CNC-bewerking, draadvonken, slijpen, frezen en andere precisieprocessen.

De matrijs wordt geassembleerd en getest om de invoer-, vorm-, pons-, snij- en maatprestaties te verifiëren.

Proefonderdelen worden geïnspecteerd aan de hand van de tekeningen en technische eisen van de klant.

Na goedkeuring kan METS stempelproductie, gereedschapsonderhoud, procesondersteuning en daaropvolgende technische assistentie verzorgen.

Ja.METS biedt maatwerk op basis van 2D-tekeningen van klanten, 3D-modellen, monsters en technische specificaties. De matrijsstructuur wordt ontwikkeld op basis van de componentgeometrie, het materiaal, de tolerantie, het productievolume en de persvereisten.

Veel voorkomende materialen zijn onder meermessing, koper, fosforbrons, roestvrij staal, koolstofstaal en andere geschikte stripmetalen. Materiaalkeuze kan worden besproken op basis van de geleidbaarheid, sterkte, veerkarakteristieken en vormvereisten van de connector.

Ja. Een progressieve dobbelsteen met meerdere stations kan bewerkingen combineren zoalsdoorboren, stansen, buigen, vormen, munten, reliëfdrukken en afsnijdenin opeenvolgende stations.

Tolerantie is afhankelijk van de onderdeelgeometrie, het materiaal, de dikte, de gereedschapsstructuur en de inspectie-eisen. METS heeft voorbeelden van connectorgereedschappen gepubliceerd met een nauwkeurigheid tot bij benadering± 0,003 mmvoor geschikte toepassingen. De uiteindelijke tolerantie moet worden bevestigd tijdens de technische beoordeling.

Voor geschikte connectortoepassingen en compatibele apparatuur heeft METS gereedschapsmogelijkheden gepubliceerd vantot 600 SPM of meer. De werkelijke productiesnelheid is afhankelijk van het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de matrijsstructuur, de pers, het toevoersysteem en de vereiste kwaliteit.