| MOQ: | 10000 stuks |
| Standaardverpakking: | Houten kratverpakking, vocht- en schokbestendig, elke mallenset apart verpakt |
| Leveringstermijn: | 25-35 werkdagen |
METS is een professionele fabrikant vanop maat gemaakte metalen stempelonderdelen en nauwkeurig gestempelde metalen componenten, dat geïntegreerde gereedschaps- en stempeloplossingen biedt voor elektronica, elektrische apparatuur, auto's, hardware, apparaten, industriële machines en andere toepassingen.
Met eigen matrijsontwerp, productie van stempelmatrijzen, precisiestansen, buigen, ponsen, vormen en inspectiemogelijkheden ondersteunt METS klanten vanaf de eerste tekeningbeoordeling en gereedschapsontwikkeling tot en met monstergoedkeuring en volumeproductie.
Metaalstempelen is een uiterst efficiënt productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van precisiematrijzen en stansapparatuur om metalen platen of strippen te snijden, buigen, vormen, tekenen of anderszins te vormen tot op maat gemaakte componenten.
METS combineertontwikkeling van precisiegereedschappen met productie van metaalstansen, waardoor het stempelproces vanaf de vroegste fase van de productontwikkeling in aanmerking kan worden genomen.
Wij verwerken een breed scala aan metalen, waaronderroestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing, fosforbrons, siliciumstaal en andere speciale legeringen, afhankelijk van de productvereisten.
Elk stempelproject kan worden aangepast op basis van:
Precisiematrijzen en gecontroleerde stempelprocessen helpen bij het behouden van een consistente onderdeelgeometrie, kritische afmetingen, gatlocaties en vormeigenschappen met mogelijkheden tot op het micrometerbereik.
Progressieve matrijzen combineren meerdere bewerkingen tot een continue productiereeks, waarbij ponsen, stansen, buigen, vormen, reliëfdrukken en andere bewerkingen worden geïntegreerd in één matrijs voor componenten met een hoog volume.
Ondersteuning voor roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing, fosforbrons, siliciumstaal en speciale legeringen, afgestemd op de vereiste geleidbaarheid, sterkte, corrosieweerstand en toepassingsomgeving.
Professionele stempelmatrijzen maken de productie mogelijk van onderdelen met meerdere bochten, kleine gaten, sleuven, reliëfkenmerken, lipjes, flenzen, gevormde randen, diepgetrokken structuren en complexe driedimensionale profielen.
Progressief stempelen is ontworpen voor herhaalbare, efficiënte productie en kan worden gebruikt voor terugkerende bestellingen van grote volumes, van prototyperuns tot volledige productie.
Vervaardig onderdelen volgens klanttekeningen, monsters, CAD-modellen en technische specificaties in plaats van klanten te beperken tot standaardproducten.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | Aangepaste metalen stempelonderdelen |
| Producttype | Precisie gestempelde metalen componenten |
| Fabrikant | METS |
| Productieproces | Progressief stempelen, precisiestempelen, ponsen, buigen, vormen, dieptrekken |
| Materiaal | Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing, fosforbrons, siliciumstaal, speciale legeringen |
| Materiaal dikte | Ongeveer. 0,05-6,0 mm afhankelijk van materiaal en proces |
| Onderdeelgrootte | Maatwerk volgens tekening |
| Vorm | Ronde, vierkante, platte, gebogen, gevormde of aangepaste geometrie |
| Tolerantie | Volgens tekening en componentvereisten |
| Gereedschapstype | Progressieve matrijs, samengestelde matrijs, vormmatrijs, buigmatrijs |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, plateren, passiveren, anodiseren, poedercoaten, warmtebehandeling of maatwerk |
| Productievolume | Prototype, kleine batch, gemiddeld volume, massaproductie |
| Inspectie | Dimensionale, visuele en functionele inspectie |
| Tekeningformaat | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS en andere CAD-formaten |
| Maatwerk | OEM/ODM |
| Verpakking | PE-zakken, plastic bakken, dozen, pallets, houten kisten of op maat gemaakt |
| Sollicitatie | Elektronica, elektriciteit, automobielsector, apparaten, hardware, machines en industriële uitrusting |
Voert metalen strips door een matrijs met meerdere stations, waarbij elk station een specifieke bewerking uitvoert totdat het voltooide onderdeel wordt geproduceerd. Typische volgorde: Ponsen → Blanken → Buigen → Vormen → Coining → Afsnijden.
Produceert gaten, sleuven, openingen en andere snijkenmerken met gecontroleerde positionering voor aansluitingen, beugels, montageplaten, elektrische componenten en hardwareonderdelen.
Transformeert vlak metaal in L-vormige, U-vormige, Z-vormige, kanaal- of andere profielen, waarbij rekening wordt gehouden met materiaaldikte, buigradius, terugvering en maatvereisten.
Creëert driedimensionale kenmerken zoals reliëfs, ribben, flenzen, verhoogde gebieden en gebogen structuren.
Geschikt voor komvormige, schaalachtige behuizings- en behuizingscomponenten die diepvervormingsbewerkingen vereisen.
Combineert verschillende snijbewerkingen in één gereedschapsstructuur voor onderdelen die meerdere processen in één slag vereisen.
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. is gespecialiseerd inmatrijsontwerp, matrijzenbouw en productie van precisiemetaalstempelsmet de nadruk op snelle, nauwkeurige progressieve matrijzen en stempelproductie voor de automobielsector, elektronica, LED-verlichting, leadframes en stator-/rotorlamineringen.
Het technische team van METS ontwerpt, construeert en valideert precisiestansmatrijzen en gereedschapssystemen, waarbij de gereedschapsontwikkeling en stempelproductie binnen hetzelfde productiesysteem worden gecoördineerd.
Kwaliteitsconsistentie is van cruciaal belang voor nauwkeurig gestempelde componenten, vooral wanneer onderdelen worden gebruikt in geautomatiseerde assemblage of elektrische en elektronische toepassingen.
Voor componenten met kritische afmetingen worden vóór de massaproductie inspectiepunten en acceptatiecriteria overeengekomen.
Nauwkeurig gestanste componenten voor elektronische connectoren, contactklemmen, afschermingsonderdelen, veercontacten, leadframes, sensorcomponenten, schakelaarcomponenten en elektronische behuizingen.
Klemcomponenten, geleidende contactplaten, railcomponenten, elektrische beugels, hardware voor schakelapparatuur, aardingscomponenten en aansluitklemmen.
Autobeugels, clips, houders, structurele componenten, elektrische aansluitingen, sensorbeugels en motorcomponenten.
Interne beugels, bevestigingsplaten, structurele steunen, motoronderdelen, elektrische contacten en metalen clips.
Machinebeugels, apparatuurbehuizingen, structurele steunen, montagecomponenten, beschermkappen en mechanische hardware.
Montagemateriaal voor zonne-energie, kabelclips, elektrische verbindingscomponenten, batterijcomponenten en motorgerelateerde onderdelen.
Industrie:Elektronica
Materiaal:Messing / koperlegering / fosforbrons
Proces:Progressief stempelen + buigen + vormen
Vereiste:Consistente afmetingen en betrouwbaar elektrisch contact
Voor kleine connectorterminals zijn kritische kenmerken onder meer de contactbreedte, de terminalsteek, de sleufgeometrie, de buigpositie en de contacthoogte. METS ontwikkelt vooruitstrevende matrijzen die meerdere bewerkingen in één productiereeks integreren voor een stabiele productie van grote volumes.
Industrie:Hardware/elektrische apparatuur
Materiaal:Roestvrij staal
Proces:Ponsen + Buigen + Vormen
Vereiste:Nauwkeurige montagegaten en consistente buiggeometrie
Voor beugels met meerdere gaten en bochten zijn gereedschaps- en procesontwerp ontwikkeld rond de relatie tussen gatpositie, buigpositie, materiaaldikte en afmetingen van de uiteindelijke montage.
Industrie:Auto-/industriële apparatuur
Materiaal:Koolstofstaal of roestvrij staal
Proces:Progressief stempelen
Vereiste:Hoge herhaalbaarheid en productie-efficiëntie
Voor terugkerende productie van grote volumes integreert progressief stempelen ponsen, snijden, buigen en vormen in een continu proces, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en een consistente geometrie van onderdeel tot onderdeel wordt ondersteund.
Industrie:Elektrische apparatuur
Materiaal:Koper / Messing / Fosforbrons
Proces:Precisie stempelen + vormen + plateren
Vereiste:Geleidbaarheid, dimensionale consistentie en stabiel contact
Materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling worden samen met de stempelgeometrie beschouwd. Tin, nikkel, zilver, goud of andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden beoordeeld op basis van de toepassingsvereisten.
Een nauwkeurig gestempeld onderdeel is niet simpelweg een stuk metaal dat in vorm is gesneden. De prestaties van het voltooide onderdeel worden beïnvloed door:Materiaal → Gereedschappen → Stempelvolgorde → Vormen → Oppervlaktebehandeling → Inspectie → Montage
Ons engineeringteam beoordeelt uw ontwerp op:
Eerste monsters verifiëren het ontwerp van het onderdeel, het materiaal, de vormeigenschappen en de compatibiliteit van de assemblage.
Speciale stempelmatrijzen ontworpen en vervaardigd volgens goedgekeurde componentspecificaties.
Proefstansen verifieert afmetingen, vorming, bramen, terugvering en andere kritische kenmerken.
Gekwalificeerde gereedschaps- en productieparameters gebruikt voor herhaalbare productie na goedkeuring van het monster.
Productiegegevens en gereedschapsonderhoud ondersteunen terugkerende productievereisten.
Klantspecifieke labels, trays, scheiders, verpakkingshoeveelheden en identificatiemethoden gerangschikt volgens projectvereisten.
Afhankelijk van de bestelhoeveelheid en leveringsvereisten: expreslevering, luchtvracht, zeevracht, door de klant aangewezen logistiek.
| MOQ: | 10000 stuks |
| Standaardverpakking: | Houten kratverpakking, vocht- en schokbestendig, elke mallenset apart verpakt |
| Leveringstermijn: | 25-35 werkdagen |
METS is een professionele fabrikant vanop maat gemaakte metalen stempelonderdelen en nauwkeurig gestempelde metalen componenten, dat geïntegreerde gereedschaps- en stempeloplossingen biedt voor elektronica, elektrische apparatuur, auto's, hardware, apparaten, industriële machines en andere toepassingen.
Met eigen matrijsontwerp, productie van stempelmatrijzen, precisiestansen, buigen, ponsen, vormen en inspectiemogelijkheden ondersteunt METS klanten vanaf de eerste tekeningbeoordeling en gereedschapsontwikkeling tot en met monstergoedkeuring en volumeproductie.
Metaalstempelen is een uiterst efficiënt productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van precisiematrijzen en stansapparatuur om metalen platen of strippen te snijden, buigen, vormen, tekenen of anderszins te vormen tot op maat gemaakte componenten.
METS combineertontwikkeling van precisiegereedschappen met productie van metaalstansen, waardoor het stempelproces vanaf de vroegste fase van de productontwikkeling in aanmerking kan worden genomen.
Wij verwerken een breed scala aan metalen, waaronderroestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing, fosforbrons, siliciumstaal en andere speciale legeringen, afhankelijk van de productvereisten.
Elk stempelproject kan worden aangepast op basis van:
Precisiematrijzen en gecontroleerde stempelprocessen helpen bij het behouden van een consistente onderdeelgeometrie, kritische afmetingen, gatlocaties en vormeigenschappen met mogelijkheden tot op het micrometerbereik.
Progressieve matrijzen combineren meerdere bewerkingen tot een continue productiereeks, waarbij ponsen, stansen, buigen, vormen, reliëfdrukken en andere bewerkingen worden geïntegreerd in één matrijs voor componenten met een hoog volume.
Ondersteuning voor roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing, fosforbrons, siliciumstaal en speciale legeringen, afgestemd op de vereiste geleidbaarheid, sterkte, corrosieweerstand en toepassingsomgeving.
Professionele stempelmatrijzen maken de productie mogelijk van onderdelen met meerdere bochten, kleine gaten, sleuven, reliëfkenmerken, lipjes, flenzen, gevormde randen, diepgetrokken structuren en complexe driedimensionale profielen.
Progressief stempelen is ontworpen voor herhaalbare, efficiënte productie en kan worden gebruikt voor terugkerende bestellingen van grote volumes, van prototyperuns tot volledige productie.
Vervaardig onderdelen volgens klanttekeningen, monsters, CAD-modellen en technische specificaties in plaats van klanten te beperken tot standaardproducten.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | Aangepaste metalen stempelonderdelen |
| Producttype | Precisie gestempelde metalen componenten |
| Fabrikant | METS |
| Productieproces | Progressief stempelen, precisiestempelen, ponsen, buigen, vormen, dieptrekken |
| Materiaal | Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing, fosforbrons, siliciumstaal, speciale legeringen |
| Materiaal dikte | Ongeveer. 0,05-6,0 mm afhankelijk van materiaal en proces |
| Onderdeelgrootte | Maatwerk volgens tekening |
| Vorm | Ronde, vierkante, platte, gebogen, gevormde of aangepaste geometrie |
| Tolerantie | Volgens tekening en componentvereisten |
| Gereedschapstype | Progressieve matrijs, samengestelde matrijs, vormmatrijs, buigmatrijs |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, plateren, passiveren, anodiseren, poedercoaten, warmtebehandeling of maatwerk |
| Productievolume | Prototype, kleine batch, gemiddeld volume, massaproductie |
| Inspectie | Dimensionale, visuele en functionele inspectie |
| Tekeningformaat | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS en andere CAD-formaten |
| Maatwerk | OEM/ODM |
| Verpakking | PE-zakken, plastic bakken, dozen, pallets, houten kisten of op maat gemaakt |
| Sollicitatie | Elektronica, elektriciteit, automobielsector, apparaten, hardware, machines en industriële uitrusting |
Voert metalen strips door een matrijs met meerdere stations, waarbij elk station een specifieke bewerking uitvoert totdat het voltooide onderdeel wordt geproduceerd. Typische volgorde: Ponsen → Blanken → Buigen → Vormen → Coining → Afsnijden.
Produceert gaten, sleuven, openingen en andere snijkenmerken met gecontroleerde positionering voor aansluitingen, beugels, montageplaten, elektrische componenten en hardwareonderdelen.
Transformeert vlak metaal in L-vormige, U-vormige, Z-vormige, kanaal- of andere profielen, waarbij rekening wordt gehouden met materiaaldikte, buigradius, terugvering en maatvereisten.
Creëert driedimensionale kenmerken zoals reliëfs, ribben, flenzen, verhoogde gebieden en gebogen structuren.
Geschikt voor komvormige, schaalachtige behuizings- en behuizingscomponenten die diepvervormingsbewerkingen vereisen.
Combineert verschillende snijbewerkingen in één gereedschapsstructuur voor onderdelen die meerdere processen in één slag vereisen.
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. is gespecialiseerd inmatrijsontwerp, matrijzenbouw en productie van precisiemetaalstempelsmet de nadruk op snelle, nauwkeurige progressieve matrijzen en stempelproductie voor de automobielsector, elektronica, LED-verlichting, leadframes en stator-/rotorlamineringen.
Het technische team van METS ontwerpt, construeert en valideert precisiestansmatrijzen en gereedschapssystemen, waarbij de gereedschapsontwikkeling en stempelproductie binnen hetzelfde productiesysteem worden gecoördineerd.
Kwaliteitsconsistentie is van cruciaal belang voor nauwkeurig gestempelde componenten, vooral wanneer onderdelen worden gebruikt in geautomatiseerde assemblage of elektrische en elektronische toepassingen.
Voor componenten met kritische afmetingen worden vóór de massaproductie inspectiepunten en acceptatiecriteria overeengekomen.
Nauwkeurig gestanste componenten voor elektronische connectoren, contactklemmen, afschermingsonderdelen, veercontacten, leadframes, sensorcomponenten, schakelaarcomponenten en elektronische behuizingen.
Klemcomponenten, geleidende contactplaten, railcomponenten, elektrische beugels, hardware voor schakelapparatuur, aardingscomponenten en aansluitklemmen.
Autobeugels, clips, houders, structurele componenten, elektrische aansluitingen, sensorbeugels en motorcomponenten.
Interne beugels, bevestigingsplaten, structurele steunen, motoronderdelen, elektrische contacten en metalen clips.
Machinebeugels, apparatuurbehuizingen, structurele steunen, montagecomponenten, beschermkappen en mechanische hardware.
Montagemateriaal voor zonne-energie, kabelclips, elektrische verbindingscomponenten, batterijcomponenten en motorgerelateerde onderdelen.
Industrie:Elektronica
Materiaal:Messing / koperlegering / fosforbrons
Proces:Progressief stempelen + buigen + vormen
Vereiste:Consistente afmetingen en betrouwbaar elektrisch contact
Voor kleine connectorterminals zijn kritische kenmerken onder meer de contactbreedte, de terminalsteek, de sleufgeometrie, de buigpositie en de contacthoogte. METS ontwikkelt vooruitstrevende matrijzen die meerdere bewerkingen in één productiereeks integreren voor een stabiele productie van grote volumes.
Industrie:Hardware/elektrische apparatuur
Materiaal:Roestvrij staal
Proces:Ponsen + Buigen + Vormen
Vereiste:Nauwkeurige montagegaten en consistente buiggeometrie
Voor beugels met meerdere gaten en bochten zijn gereedschaps- en procesontwerp ontwikkeld rond de relatie tussen gatpositie, buigpositie, materiaaldikte en afmetingen van de uiteindelijke montage.
Industrie:Auto-/industriële apparatuur
Materiaal:Koolstofstaal of roestvrij staal
Proces:Progressief stempelen
Vereiste:Hoge herhaalbaarheid en productie-efficiëntie
Voor terugkerende productie van grote volumes integreert progressief stempelen ponsen, snijden, buigen en vormen in een continu proces, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en een consistente geometrie van onderdeel tot onderdeel wordt ondersteund.
Industrie:Elektrische apparatuur
Materiaal:Koper / Messing / Fosforbrons
Proces:Precisie stempelen + vormen + plateren
Vereiste:Geleidbaarheid, dimensionale consistentie en stabiel contact
Materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling worden samen met de stempelgeometrie beschouwd. Tin, nikkel, zilver, goud of andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden beoordeeld op basis van de toepassingsvereisten.
Een nauwkeurig gestempeld onderdeel is niet simpelweg een stuk metaal dat in vorm is gesneden. De prestaties van het voltooide onderdeel worden beïnvloed door:Materiaal → Gereedschappen → Stempelvolgorde → Vormen → Oppervlaktebehandeling → Inspectie → Montage
Ons engineeringteam beoordeelt uw ontwerp op:
Eerste monsters verifiëren het ontwerp van het onderdeel, het materiaal, de vormeigenschappen en de compatibiliteit van de assemblage.
Speciale stempelmatrijzen ontworpen en vervaardigd volgens goedgekeurde componentspecificaties.
Proefstansen verifieert afmetingen, vorming, bramen, terugvering en andere kritische kenmerken.
Gekwalificeerde gereedschaps- en productieparameters gebruikt voor herhaalbare productie na goedkeuring van het monster.
Productiegegevens en gereedschapsonderhoud ondersteunen terugkerende productievereisten.
Klantspecifieke labels, trays, scheiders, verpakkingshoeveelheden en identificatiemethoden gerangschikt volgens projectvereisten.
Afhankelijk van de bestelhoeveelheid en leveringsvereisten: expreslevering, luchtvracht, zeevracht, door de klant aangewezen logistiek.